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5、塑料注射模具由定模和动模两大部分组成。
6、注射模尺寸计算时，凹模以大端尺寸为准，选好斜度值后得出小端尺寸，图中标注大端尺寸。
7、推杆是用以将冷却固化定型后的成型制品在开模后平稳地推出型腔的最简单的脱膜结构。 8、按合成树脂的分子结构，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。 三、名词解释
1、注射压力：指射出动作时，螺杆尖端前的料管内熔融原料所承受的压力。依原料种类、产品和模具结构而定，必须大于制品成型所需的压力，而过大会增加锁模力而损坏模具。 2、交联反应：指聚合物在温度达到成型固化温度时，分子结构由线型或支链形二维结构变成网状体型三维结构相互交叉，连接在一起的变化。
3、复位：指将推出制品使之脱模的零部件回复到合模注射时的正确位置的全过程。 4、浇注系统：指熔融状态的塑料粘流体经过注射机喷嘴在高温、高压和高速 状态下进入模具型腔的通道。
5、热敏性：指某些热稳定性差的塑料，遇高温或高温中时间较长时发生降解、变色等现象。 四、简答题
1、说明塑料制品加强筋设计的原则。 （1）防止塑料局部集中以免产生缩孔气泡。
（2）加强筋不宜过高过密，两个加强筋之间的距离大于2~3倍壁厚。 （3）加强筋的朝向应与塑料成型时的熔体流动方向一致，减少流动阻力。 （4）加强筋端面应低于制品支承面0.6~1mm。
2、在注塑模具中，单、双分型面模具的主要区别是什么？
（1）单分型面模具结构简单，应用最普及，有一个分型面，将模具分为动定模两部分，制品和浇注系统熊同一分型面取出。
（2）双分型面模具比单分型面模具多了一块流道推板，在生产过程中浇注系统和制品从不同的分型面取出，实现自动切断分离，便于实现自动化生产。结构中需要增减定距分型结构，结构复杂，制作周期长，成本高。
3、简要分析注射模温对制品质量和生产效率的影响。
（1）模温均衡稳定，可以减小制品的成型收缩率，提高制品的尺寸精度。
（2）温度过高、过低都会影响产品的成型质量。如过高，会产生粘膜、云丝等缺陷；过低，
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会影响充模，产生熔接痕等缺陷。 4、注射模的制品推出5机构如图所示： （1）说出序号件的名称。
1-推杆 2-支承板 3-型芯固定板 4-型芯 5-推块 （2）指出该推出机构是何种形式。属推块形式 5、简要说明分流道额设计要点。
（1）流经分流道的熔体温度压力损失要小，因此分流道要短、粗糙度要低，容积要小且少折弯。
（2）分流道固化时间稍慢于制品的固化时间，利于保压补缩。 （3）力求平衡进料，迅速均匀进入各型腔。 （4）便于加工、便于使用标准刀具。 五、综合分析题
1、挤管机头的结构如图：
（1）说出图中序号3、4、6、9、的名称。3-口模 4-芯模 6-分流器 9-多孔板 （2）分析序号件9的作用。
9为多孔板也叫过滤板，作用是将呈螺旋运动的来自挤出机筒的熔融塑料变为直线运动，并形成所需的成型压力，使熔料进一步塑化，当装过滤网时起到支撑过滤网的作用。 （3）说明序号件3、4的作用。
口模3用以成型制品的外圆表面；芯模4用以成型制品的内圆表面。
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2、 注射模结构如图：
3、
（1）在图上标出分型面的位置。
（2）说出序号件5、8的名称。5-定模型芯 8-动模型芯 （3）指出推出机构的形式。推管推出 （4）指出浇口的种类和该浇口的特点。
潜伏浇口，该浇口在开模时自动与制件断开，在制品上留的痕迹很小。
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