过程质量提升计划和改进措施

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过程质量提升计划

一、制造部过程质量现状以及存在问题

1、 过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现; 2、 员工质量意识有待提高; 3、 员工自身素质需要提升; 4、 过程质量管理制度仍然需要完善; 5、 标准化作业需要不断跟新; 6、 焊装车间过程质量控制存在问题; 7、 涂装车间过程质量控制存在问题; 二、过程质量提升计划及改进措施 1、 短期遏制计划1-3个月内执行; 2、 中期维持计划3-6个月内执行; 3、 长期提升计划7-12个月内执行;

一、制造部过程质量现状以及存在问题

质量是生产出来的,而不是检验出来的,只有做好生产过程中的质量控制,才能生产出符合要求的产品。

目前,制造部在生产作业过程中存在如:人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量,导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下:

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1、品质检验记录利用价值未能体现

质量记录形成书面载体的好处是,便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录,但是记录不是做的非常好,还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息,没有将数据进行过滤和汇总,对于后期指导生产未能发挥应有的作用。

为此,除了完善记录外,在形成数据记录时,必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效;然后针对这些数据要进行深入分析,从中吸取一些经验和教训,并要求相关部门、车间进行改善。

2、员工质量意识有待提高

产品质量是靠生产出来的,而不是靠检验出来的,目前各工序不良率仍有不稳定上升现象,究其原因:除零部件原因外,绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品(零部件)合格与否就进行作业,生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。

因此首先需要加强、加大对其的培训力度,每天晨会车间班组长和现场检验员,将当天所要生产的产品(以往发生过的质量问题,作业过程中所需要控制点,工艺等)在晨会上进行简单讲解,通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输,使员工掌握自检、互检方式和方法,提高质量意识,确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外,还可以利用周及月质量总结会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会),督导其提高质量意识。

3、员工自身素质有待提高

目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识,对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上,才能真正把品质做好,而要做好这些工作,培训是必不可少的;人都是具有惰性的,只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法,不时的加以培训和灌输,从思想和观念上改变员工的意识,将行为规范化,使之操作习惯化。

4、标准化需要不断的完善

目前,制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程,但是有些岗位由于某些原因,已经有了变动,但是相关的标准并没有及时得到更改,或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下,各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作,相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准,在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能,提高产品质量。

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5、品质制度还需完善

目前制造部虽有许多的制度文件,但是在实际操作过程中 ,很多文件在使用中存在这样或那样的局限性。为此有必要对现有的制度进行梳理和修订(包括如在质管制规定、不合格品控制规定、检验规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等),明确各生产车间、各管理人员在质量方面所要承担的责任和义务,规定管理流程,避免上下工序之间存在推委扯皮现象,避免各工序衔接之间出现“真空”现象,避免内部管理无章可寻。利用1到2个月时间建立和完善过程质量管理制度,然后逐步将制度贯彻到部门的每个角落。

6、焊装车间产品质量控制存在问题

焊装车间是制造部产品质量的源头环节,绝大部分产品的制造过程都是在本车间完成,所生产产品的质量直接影响其他车间产品输出质量,因此焊装车间为过程质量重点管控区域。 目前焊装车间过程不合格品率居高不下,特别是几款主要产品一次交检合格率在50-60%之间导致现场存在有大量的不合格件存在,给现场管理、质量管理带来极大的风险。分析原因主要来源于一下几方面: 1、 2、 3、 4、

人员流动性大,岗位技能不熟悉,质量意识淡薄;

现场混乱、管理脱节导致大量的在制品、不合格品、原材料堆积在现场; 员工作业没有按标准作业流程操作,只是凭自身喜好或习惯进行生产;

人员调动频繁,岗位培训无法跟上调动频率。致使大部分人员在不具备操作岗位技能的情况下作业生产;

因此稳定人员、培训人员技能、作业标准化为当务之急,通过晨会、午间培训、质量例会等等方式加强员工岗位技能,质量意识。并在作业过程中及时发现问题解决问题。

6、装配车间产品质量控制存在问题

装配车间是产品质量的最终一个环节,也是直接面对客户的环节,其产品质量的好坏直接影响到客户评价。

目前装配车间客户投诉频繁,主要来源于两个方面:

1、焊装不良品流入原因引起,并且员工未根据自检、互检要求来进行作业。 2、是操作员工在装配过程中,未按照规定的作业方法进行作业。

为此,只有通过车间晨会、现场质量会等方式,不断对员工的操作技能进行强化,在实际生产过程中,对于员工违反作业规定的进行纠正。

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