废火药、炸药、弹药、引信及火工品 处理、销毁与贮运安全技术要求
GJB 5120—2002
1 范围
1.1 主题内容
本标准规定了废的火药、炸药、弹药、引信及火工品处理、销毁、贮存、运输工作中的安全技术要求。 1.2 适用范围
本标准适用于从事火药、炸药、弹药、引信、火工品的科研、生产、贮存和使用单位。 2 引用文件
JT3145—1991汽车危险货物运输、装卸作业规程
WJ2177—1994火药、炸药、弹药、引信及火工品生产安全技术管理规程
《火药、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范》1990年3月 中国兵器工业总公司 3 定义
3.1 废弹药 wasted ammunition
因超期、变质、损坏或其它原因造成的不能继续使用的火药、炸药、弹、箭、雷、引信及火工品。
3.2 处理 disposition
对废弹药进行回收、拆分、倒空等过程。 3.3 销毁 destruction
对废弹药或处理后的废弹药采取烧毁、炸毁、化学分解等过程。 4 一般要求
4.1 废弹药作业安全的基本要求 4.1.1 作业安全要求
废弹药的处理、销毁、贮运除执行本标准外，还应执行有关部门批准的技术文件和相应标准及有关安全技术规定。 4.1.2 作业器具
废弹药作业应使用规定的专用设备。与火药、炸药接触的器具、工具、工装为不发火材料制成。
4.1.3 作业场所
废弹药作业应在符合《火药、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范》（以下简称《安全规范》）要求规定的场所进行。 4.1.4 作业审批
废弹药的处理及销毁作业，应取得主管部门资质凭证，并由主管部门进行审批。 4.1.5 作业人员的培训
废弹药作业人员应经工艺、安全教育和实际操作培训，并应取得安全技术操作合格证，严禁无证人员上岗作业。 4.1.6 作业人员着装
废弹药作业人员的着装应为防静电或棉制品。有特殊防护要求的，按有关防护用品配备标准执行。
4.1.7 作业定岗、定员和定量
废弹药作业应定岗、定员和定量。在满足安全作业条件下尽量减少操作人员，但一次作业不应少于两人，一次最大销毁量应按表1执行。
表1 销毁量与相邻建筑物的距离
一次最大销毁量 序号 销毁物品 销毁方式 kg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 硝化纤维素、火药 吸收硝化甘油的木粉 梯恩梯 烧毁 黑索今及其混合炸药 ≥200 奥克托今、泰安 胶质炸药 引信、火工品 1 起爆药、击发药 弹药 烧毁或炸毁 （按销毁场地定） (按《安全规范》执行) 100 500 100 500 （m） 作业场边缘距销毁场外建筑物距离 4.1.8 环保要求
4.1.8.1 废弹药销毁应设在远离城镇居民与水源的地方。
4.1.8.2 废弹药作业应尽可能减少有毒、有害气体产生及污染水源，如产生的废气、废水达不到国家规定的排放标准，必须采取治理措施。 4.2 废弹药处理、销毁的基本原则
4.2.1 为了消除危险和回收有利用价值的组件、部件，应及时进行废弹药处理、销毁。 4.2.2 废弹药处理、销毁前应按照规定上报有关部门批准（本单位废弹药处理、销毁由单位主管部门批准）。
4.2.3 废弹药处理、销毁前应认真了解弹药结构、性能、废坏程度、技术贮藏状态，制定详细处理、销毁工艺规程及安全操作规程。
4.2.4 废弹药处理、销毁应确保安全，并要做到处理干净、彻底、不留后患。 4.2.5 废弹药处理在确保安全条件下，宜采用拆分、倒空，否则应销毁。 5 详细要求
5.1 废弹药处理 5.1.1 处理方法
5.1.1.1 废弹拆分一般应遵循以下程序：
a）旋下引信（压电引信先摘除压电晶体组件）； b）取下药筒的传火机构（压入式底火除外）； c）弹丸与药筒分离。
5.1.1.2 用梯恩梯炸药、梯黑炸药、铵梯炸药、梯萘炸药、梯奥炸药等混合炸药装填的战斗
部，可进行溶药处理。废弹熔药处理的要求如下：
a）梯恩梯炸药装填的战斗部宜采用低压蒸汽直接熔药，蒸汽压力不得超过0.15Mpa，温度不超过110℃；
b）混合炸药装填的战斗部（含铝炸药除外）宜采用间接熔药，蒸汽压力不超过0.2Mpa，温度不超过120℃（间接熔药包括水浴加热熔药或热风加热溶药）。 5.1.1.3 用高压水切割或高压水挖药应执行相应专用规则。 5.1.2 处理场所
5.1.2.1 处理场所应设在有防护装置或抗爆间室的专用工房内。处理场所与相邻建筑的安全距离应符合《安全规范》6.2.2条规定。 5.1.2.2 抗爆间室应具备下列条件：
a）具有抗爆、隔离、联锁功能；
b）具有防静电功能，入口处铺设导静电踏板，挂导消静电门帘，工作台和地面铺设静电橡胶板，直接接地电阻不大于100Ω，相对温度在70%以上；
c）应配备雨淋（水喷淋）设施；
d）应配备监控系统及报警等安全装置。
5.1.2.3 熔药工房应单独建设，并应符合《安全规范》的要求。 5.1.3 处理设备与设施
处理设备与设施应执行WJ2177—94中5.1.4的规定。 5.1.4 处理作业工艺布置
5.1.4.1 废弹药处理作业工艺流程布置，不应倒流和交叉作业，并应严格控制操作人员数量和存药量、存弹量。
5.1.4.2 废弹药处理操作人员较多而操作又相对比较安全的工序，不应与操作上易发生事故的工序组合在一个工房内。
5.1.4.3 废弹药处理作业线应单独设立工房，各工序应采取防护隔离措施，拆分中易发生事故的危险作业应在抗爆间室内进行，必须实现人、机隔离。
5.1.4.4 废弹药处理工房的设备、管道及运输装置的布置、疏散口的位置等都应确保任何地点的操作人员能够迅速疏散。
5.1.4.5 废弹药处理工房内，与其无直接联系的辅助间和生产间应与工作间隔开，而且宜单独设置出口。
5.1.4.6 废弹药处理使用的金属设备、金属管道和装置等均应有导消静电装置。 5.1.5 处理作业安全管理
5.1.5.1 处理作业应严格按工艺、安全操作规程进行，作业人员精力应高度集中，严禁脱离岗位。
5.1.5.2 处理作业过程中遇到异常情况或与原方案不符时，应立即停止作业，进行分析判断并报告现场负责人。原因查明后，在确保安全的情况下，由现场负责人下达指令，方可继续作业。
5.1.5.3 非处理作业人员不得进入处理现场，在作业过程中不准任何人靠近操作者，严禁围观。
5.1.5.4 关键设备、器具及各种仪表应定期检查、校验并做好记录。 5.1.5.5 处理作业应按规定的限量进行，待一次处理完的废弹药运出后，方准进行下次作业。处理后的废弹药应放在指定地点，不得混放，严禁引信、火工品与炸药共存。
5.1.5.6 废炸药装箱前应经专人进行检查，药内不得有碎玻璃、砂石、金属等杂质。并分别装箱，不准混装，出具检查证，进行铅封。
5.1.5.7 废药箱的正面涂刷明显标志，标明废药名称、质量等级、重量及装箱日期。