iso材料供方评价准则 供方评价准则
1 目的
通过对供应方的评定，确保所采购的原材料、外购件、外协件符合规定要求。
2 适用范围
适用于对原、辅材料、外购件、外协件合格供货方的选择和控制评定。
3 职责
3．1 管理者代表负责组织合格供方的批准；
3．2品管负责供方评定和管理；
3．3 跟单员、仓库负责组织供方的调查、推荐；
3．4 相关部门配合供方评定工作。
4 控制要求
4．1 原辅材料分类
4．1．1 公司根据采购物质对产品的饿影响程度、技术要求、数量和加工难易程度进行分类、编制《采购采购物质分类表》。
A类物质：直接影响产品质量的主要的物质；
B类物质：除A类物质以外的原材料、零部件、包装物；
4．1．2 根据采购物质的不同分类，对供方采取不同的评定和控制方式。
4．2 合格供方评标准：
从以下因素进行考虑和比较：供方的供物能力，包括生产、技术服务和支持能力、价格、质量水平与稳定性和质量管理体系等。
4．3 供方评定程序
4．3．1 A类物质的供方的评定
a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业
绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。
b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。
c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。
d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。
4．3．2 B类采购物质的供货方评价
a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。
b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。
c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。
d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。
4．3．3 跟单员将合格供方编入《合格供方清单》并在清单内按《采购控制程序》向合格供方订货。
4．4 合格供方的监控
4．4．1 进货检验发现不合格由品管部按《不合格品控制程序》执行。
4．4．2 由仓库建立《合格供方业绩记录》，对供方的每一批物质的进行检测结果、交货期和其他情况进行记录。对检测不合格的由仓库及时反馈到跟单员。
4．4．3 供方物质如出现严重质量问题的，跟单员应立即通知供方。如二次发出反馈单而质量无明显改进的，仓库建议取消该供方的合格资格，由品管部填写《取消合格供方申请单》，由管理者代表审批。
4．4．4 品管部、仓库每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价按百分比、质量评分为60%，交货期为20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。总评分低于60分（或质量评分低于48分），应取消其合格供方资格。
5 相关文件
《采购控制程序》
《不合格控制程序》
《采购物资分类表》
《供方评定细则》
６ 质量记录
《供方质量能力调查表》
《合格供方评定记录表》
《合格供方业绩记录》
《合格供方清单》
《信息反馈单》
《供方业绩评定表》
《取消合格供方申请单》