焊接手册
1焊接概述
1.1 焊接的定义
被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。
随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。
1.2 焊接过程的物理本质
焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者两者并用。
两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言该距离约为3～5à（1à=10-7mm）。焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促进再结晶、扩散、化学反应等过程。一般只需要加热达塑性状态或熔化状态。对金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需要加压。
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1.3 焊接方法的分类
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。
熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。
1.4 常用焊接方法基本特点与应用
表1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。
1.5 焊缝符号
1.5.1 基本符号
焊缝的基本符号见表1-5-1
表1—3—1 焊接方法分类
焊条电弧焊 埋弧焊 熔化极 焊 接 熔焊 电弧焊 药芯焊丝电弧焊 钨极氩弧焊(TIG) 非熔化极 原子氢焊 等离子弧焊 气焊 氧-氢焊接 氩弧焊（MIG) CO2气体保护焊
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氧-乙炔焊 空气-乙炔焊 电子束焊 电渣焊 激光焊 铝热焊 锻焊 压焊 冷压焊 摩擦焊 电阻焊 高频焊 火焰钎焊 钎焊 电阻钎焊 盐浴钎焊 炉中钎焊 烙铁钎焊 扩散焊 超声波焊 爆炸焊 感应钎焊
（注：常见的栓钉焊属于熔焊加
压焊。）
表1-4-1 常用焊接方法基本特点与应用
焊接方法 原理 特点 机动、灵活、适应性强,可全位置焊接,设备简单耐用,维护费低,劳动强度大,焊接质量受工人技术水平影响,不稳定 焊丝的送进与移动依据机械进行,生产率高,焊接质量好且稳定,不能仰焊和立焊,劳动条件好 使用范围 在单件、小批生产和修理中最适用,可焊3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等有色金属,以及铸铁的焊补 适用于大批量生产中长直或环行焊缝焊接,可焊碳钢、合金钢,某种铜合金等中厚板结构,只能平焊、横焊和水平角焊 电熔 弧焊 焊 焊条 利用焊条与焊件间电的电弧热熔化焊条和弧焊件进行手工焊接 焊 利用焊丝与焊件间埋的电弧热熔化焊丝和弧焊件进行机械化焊接,焊 电弧被焊剂覆盖而与外界隔离
表1-4-1续
焊接方法 原理 特点 使用范围 CO2气气电熔 体体 用二氧化碳保护,用焊弧焊 保保丝做电极的弧焊 焊 护 护焊 热量较集中,热影响区小,变形小,成本低,生产 适用于1.6mm以上由率高,易于操作.飞溅较低碳钢、低合金钢制造大,焊缝成形不够美观,余的各种金属结构 高大,设备较复杂,须避风