.
c.如采用塑料布覆盖养护，必须将砼全部覆盖严密，并保持塑料布内
有凝结水。
d.砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和施工作业。
○11对梁、板、梯的拆模强度条件检查。其拆模条件应以同条件砼试件
的抗压试验报告为依据，并满足下表要求：
结构类型 结构跨度（米） ≤2 板 2-8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 100 ○12对拆模后砼的综合质量进行检查。其强度应符合设计要求，外观观
按设计混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 感质量合格。规格、尺寸偏差应符合下表要求：
项目 基础 轴线位置 柱、梁 剪力墙 ≤5M 垂直度 层高 ＞5M 标高 截面尺寸 井筒长，宽 电梯井 对定位中心线 表面平整度 预埋设施 中心线位置 预埋件 预埋螺栓 8 10 钢尺量 5 2M靠尺和塞尺检查 +25，0 钢尺量 层高 10 ±10 +8，-5 吊线钢尺检查 水准仪检查 钢尺量 允许偏差（mm） 15 10 5 8 经纬仪或 钢尺量 检验方法 精选word范本！
.
预埋管 预留洞中心线位置 5 15 钢尺量
⑸人防水暖工程
①对管道穿越防护密闭隔墙和穿越密闭隔墙时的处理作法检查，前者必
须预埋带有防爆密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，后者必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
②对穿墙短管和密闭翼环的安装检查。密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂
直，管端应平整。其两端伸出墙面的长度为40mm（给水排水短管）。当短管作套管时，缝隙应密封严实，且管口两端应密封处理，密封填料长度不得小于100mm；套管内不得有接口；套管内径大于管道外径30~40mm。密闭翼环应位于墙体中央，并于周围结构钢筋焊牢。翼环与短管结合部位应满焊。
③对密闭穿墙短管加装防护抗力片的安装检查。在短管朝向核爆冲击波
端应加装防护抗力片。抗力片宜用6mm原钢板制作，其上槽口宽度应与穿越的管线外径相同，且两块抗力片的槽口必须对插。
④对同一处多根管线需作穿墙处理的作法检查。可在短管的两端各焊上
一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
⑤对主要材料、设备、构件及附件的要求进行检查：
a.给水管、压力排水管等密闭穿墙短管应采用壁厚大于3毫米的钢
管。密闭翼环应采用厚度大于3毫米的钢板制作，翼高宜为30-50毫米，必须满焊。
b.无缝管：焊接钢管：壁厚和外径应符合设计和施工规范要求。镀锌
管：壁厚应符合施工规范规定。
c.蝶阀：集水坑提升排水管的设置应符合设计要求。（一般为PN16
防爆型，其他为普通型。）
d.水泵：应符合设计要求的型号、流量、扬程、功率，并满足噪声要
求。
精选word范本！
.
e.消火栓：应符合设计要求。（一般采用减压消火栓、型号为丙型，
口径为DN65。）
f.消防水带：一般为麻质，长度25M。
g.各种风机、风口、阀门等各种配件的型号和各种参数应符合设计要
求。
h.镀锌板和非镀锌板：镀锌板一般采用1.2mm厚，非镀锌板采用2mm
厚。
⑥对排水管道的安装要求进行检查。
a.底板埋设无缝管：管外皮应除锈，管内应刷防锈漆。（组合好后再
进行）在焊接管件中，应为坡口焊，连接地漏和清扫口应用丝接，清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm，地漏应低于地面0.5cm。管道进行预制后，进行灌水试验，持续15分钟，液面不降口、不渗不漏为合格。管道安装坡度应符合设计要求（一般为25‰）。
b.地下污水泵安装：污水泵型号、规格必须符合设计要求。吸水底阀
应位于集水坑中间，严禁底阀碰坑壁，位置应准确，牢定牢固，管路连接严密，运转无噪声。
c.污水泵提升排水管道安装：采用无缝管焊接，冲压弯头管径要与无
缝管相同，管道焊口要求同上。排水管出户前应装PN16防爆蝶阀，地下室部分刷防锈漆、银粉各一道，出墙埋地部分进行两布三油防腐，并做通水试验，口不渗不漏为合格。
d.给水管（包括消防管道）安装：隐蔽管道、给水管道（包括消防管
道）的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。螺纹连接管道应螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固。当热镀管≤DN100，必须丝接。镀锌层无破损，露出部分必须刷防锈漆，接口处不准有麻线。
法兰连接管道，应对接平行、紧密与管中心线垂直，螺杆露出螺母，
衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
焊接管道焊口平直度，焊口加强面应符合施工规范规定。焊口表面无
精选word范本！
.
烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
管道支（吊、托）架及管座的安装应构造正确，埋设平整、牢固。 阀门安装的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求
和施工规范的规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。
管道，金属支架油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求。附着良好，无
脱皮、起泡和漏涂。
e.明装管道时，冲洗阀不应与墙面平行，暗装管道时，冲洗阀不应突
出墙面。
f.闸阀与管道应采用法兰连接。闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对
称紧固。
g.闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
h.对给、排水管道安装偏差数值平行检验。其安装允许偏差应符合规
范、标准RFJ01-2002要求。
⑹人防通风、消防排烟工程
①对通风管的密闭穿墙短管制作和安装及第一道密闭阀门至工程口部
的管道与配件进行检查。其穿墙短管和第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件应采用2～3mm厚钢板连接制作，焊缝应饱满、均匀、严密。而短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。对密闭翼环、套管等的制作，安装要求同给、排水管道。
②对染毒区的通风管道连接方法及密封进行检查。应采用焊接连接。通
风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
③对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板厚度
等应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
④管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；
采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
⑤对金属风管制作要求进行检查。人防通风送排风管道应采用1.2mm
厚镀锌板制作，在染毒区内的管道应采用3.0mm钢板焊接。防排烟管道应采用
精选word范本！
.
2mm非镀锌钢板制作。风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，且直管纵向咬缝错开。焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向缝必须错开。风管的外观折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm。紧贴法，法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定。焊接牢固，焊缝处不设置螺孔风管的加固应牢固可靠。
⑥对风管部件制作的要求进行检查。风管各类部件的规格、尺寸必须符
合设计要求。各类风阀的组合件尺寸必须准确，叶片和外壳无碰擦，部件组装应连接牢固，活动件灵活可靠。风口的外观、格、孔、径、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。各类风阀有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。罩类的制作，罩口尺寸偏差每1M不大于4mm，连接处牢固。
⑦对风管及部件安装要求检查。安装必须牢固，位置、标高和起向符合
设计要求。部件方向正确，操作方便。支（吊、托）架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。风管安装的轴线和标高正确，与支（吊、托）架接触紧密、牢固，法兰对接平行、严密、螺栓紧固。风口安装的位置正确，外露部分平整，罩类的安装应位置正确，牢固可靠。
⑧对过滤器、除尘器、过滤吸收器的安装要求检查。各类设备的型号、
规格、额定风量必须符合设计要求。安装方向必须正确。
⑨对密闭阀门安装的要求检查。其型号、规格必须符合设计要求。阀门
标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致，位置正确、牢固、可靠，垫片与法兰平齐，连接严密。
⑩对消声设备制作与安装的要求进行检查。消声器的型号、尺寸必须符
合设计要求并标明气流方向。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密无漏，消声片单体安装后，固端必须牢固，片距均匀。消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架。减振器的型号、规格必须符合设计要求。消声材料的敷设片状材料粘贴牢固，基本平整，散状材料充
精选word范本！