人防工程监理实施细则最新版

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c.如采用塑料布覆盖养护,必须将砼全部覆盖严密,并保持塑料布内

有凝结水。

d.砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏和施工作业。

○11对梁、板、梯的拆模强度条件检查。其拆模条件应以同条件砼试件

的抗压试验报告为依据,并满足下表要求:

结构类型 结构跨度(米) ≤2 板 2-8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 100 ○12对拆模后砼的综合质量进行检查。其强度应符合设计要求,外观观

按设计混凝土强度标准值的百分率计(%) 50 75 100 75 感质量合格。规格、尺寸偏差应符合下表要求:

项目 基础 轴线位置 柱、梁 剪力墙 ≤5M 垂直度 层高 >5M 标高 截面尺寸 井筒长,宽 电梯井 对定位中心线 表面平整度 预埋设施 中心线位置 预埋件 预埋螺栓 8 10 钢尺量 5 2M靠尺和塞尺检查 +25,0 钢尺量 层高 10 ±10 +8,-5 吊线钢尺检查 水准仪检查 钢尺量 允许偏差(mm) 15 10 5 8 经纬仪或 钢尺量 检验方法 精选word范本!

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预埋管 预留洞中心线位置 5 15 钢尺量

⑸人防水暖工程

①对管道穿越防护密闭隔墙和穿越密闭隔墙时的处理作法检查,前者必

须预埋带有防爆密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,后者必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

②对穿墙短管和密闭翼环的安装检查。密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂

直,管端应平整。其两端伸出墙面的长度为40mm(给水排水短管)。当短管作套管时,缝隙应密封严实,且管口两端应密封处理,密封填料长度不得小于100mm;套管内不得有接口;套管内径大于管道外径30~40mm。密闭翼环应位于墙体中央,并于周围结构钢筋焊牢。翼环与短管结合部位应满焊。

③对密闭穿墙短管加装防护抗力片的安装检查。在短管朝向核爆冲击波

端应加装防护抗力片。抗力片宜用6mm原钢板制作,其上槽口宽度应与穿越的管线外径相同,且两块抗力片的槽口必须对插。

④对同一处多根管线需作穿墙处理的作法检查。可在短管的两端各焊上

一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面。

⑤对主要材料、设备、构件及附件的要求进行检查:

a.给水管、压力排水管等密闭穿墙短管应采用壁厚大于3毫米的钢

管。密闭翼环应采用厚度大于3毫米的钢板制作,翼高宜为30-50毫米,必须满焊。

b.无缝管:焊接钢管:壁厚和外径应符合设计和施工规范要求。镀锌

管:壁厚应符合施工规范规定。

c.蝶阀:集水坑提升排水管的设置应符合设计要求。(一般为PN16

防爆型,其他为普通型。)

d.水泵:应符合设计要求的型号、流量、扬程、功率,并满足噪声要

求。

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e.消火栓:应符合设计要求。(一般采用减压消火栓、型号为丙型,

口径为DN65。)

f.消防水带:一般为麻质,长度25M。

g.各种风机、风口、阀门等各种配件的型号和各种参数应符合设计要

求。

h.镀锌板和非镀锌板:镀锌板一般采用1.2mm厚,非镀锌板采用2mm

厚。

⑥对排水管道的安装要求进行检查。

a.底板埋设无缝管:管外皮应除锈,管内应刷防锈漆。(组合好后再

进行)在焊接管件中,应为坡口焊,连接地漏和清扫口应用丝接,清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm,地漏应低于地面0.5cm。管道进行预制后,进行灌水试验,持续15分钟,液面不降口、不渗不漏为合格。管道安装坡度应符合设计要求(一般为25‰)。

b.地下污水泵安装:污水泵型号、规格必须符合设计要求。吸水底阀

应位于集水坑中间,严禁底阀碰坑壁,位置应准确,牢定牢固,管路连接严密,运转无噪声。

c.污水泵提升排水管道安装:采用无缝管焊接,冲压弯头管径要与无

缝管相同,管道焊口要求同上。排水管出户前应装PN16防爆蝶阀,地下室部分刷防锈漆、银粉各一道,出墙埋地部分进行两布三油防腐,并做通水试验,口不渗不漏为合格。

d.给水管(包括消防管道)安装:隐蔽管道、给水管道(包括消防管

道)的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。螺纹连接管道应螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固。当热镀管≤DN100,必须丝接。镀锌层无破损,露出部分必须刷防锈漆,接口处不准有麻线。

法兰连接管道,应对接平行、紧密与管中心线垂直,螺杆露出螺母,

衬垫材质符合设计要求和施工规范规定,且无双层。

焊接管道焊口平直度,焊口加强面应符合施工规范规定。焊口表面无

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烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

管道支(吊、托)架及管座的安装应构造正确,埋设平整、牢固。 阀门安装的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求

和施工规范的规定。安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。

管道,金属支架油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求。附着良好,无

脱皮、起泡和漏涂。

e.明装管道时,冲洗阀不应与墙面平行,暗装管道时,冲洗阀不应突

出墙面。

f.闸阀与管道应采用法兰连接。闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对

称紧固。

g.闸阀开启方向应标示清晰,止回阀安装方向应正确。

h.对给、排水管道安装偏差数值平行检验。其安装允许偏差应符合规

范、标准RFJ01-2002要求。

⑹人防通风、消防排烟工程

①对通风管的密闭穿墙短管制作和安装及第一道密闭阀门至工程口部

的管道与配件进行检查。其穿墙短管和第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件应采用2~3mm厚钢板连接制作,焊缝应饱满、均匀、严密。而短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。对密闭翼环、套管等的制作,安装要求同给、排水管道。

②对染毒区的通风管道连接方法及密封进行检查。应采用焊接连接。通

风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

③对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板厚度

等应符合设计要求。当设计无具体要求时,钢板厚度应大于0.75mm。

④管道风机采用减振吊架安装时,风机与减振吊架连接紧密,牢固可靠;

采用支、托架安装时,风机与减振器及支架、托架连接紧密,稳固可靠。

⑤对金属风管制作要求进行检查。人防通风送排风管道应采用1.2mm

厚镀锌板制作,在染毒区内的管道应采用3.0mm钢板焊接。防排烟管道应采用

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2mm非镀锌钢板制作。风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密,宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,且直管纵向咬缝错开。焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷,纵向缝必须错开。风管的外观折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于6mm。紧贴法,法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定。焊接牢固,焊缝处不设置螺孔风管的加固应牢固可靠。

⑥对风管部件制作的要求进行检查。风管各类部件的规格、尺寸必须符

合设计要求。各类风阀的组合件尺寸必须准确,叶片和外壳无碰擦,部件组装应连接牢固,活动件灵活可靠。风口的外观、格、孔、径、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐。各类风阀有启闭标记,多叶阀叶片贴合,搭接一致,轴距偏差不大于1mm。罩类的制作,罩口尺寸偏差每1M不大于4mm,连接处牢固。

⑦对风管及部件安装要求检查。安装必须牢固,位置、标高和起向符合

设计要求。部件方向正确,操作方便。支(吊、托)架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。风管安装的轴线和标高正确,与支(吊、托)架接触紧密、牢固,法兰对接平行、严密、螺栓紧固。风口安装的位置正确,外露部分平整,罩类的安装应位置正确,牢固可靠。

⑧对过滤器、除尘器、过滤吸收器的安装要求检查。各类设备的型号、

规格、额定风量必须符合设计要求。安装方向必须正确。

⑨对密闭阀门安装的要求检查。其型号、规格必须符合设计要求。阀门

标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致,位置正确、牢固、可靠,垫片与法兰平齐,连接严密。

⑩对消声设备制作与安装的要求进行检查。消声器的型号、尺寸必须符

合设计要求并标明气流方向。消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处贴紧,外壳严密无漏,消声片单体安装后,固端必须牢固,片距均匀。消声器安装方向必须正确,并单独设置支(吊)架。减振器的型号、规格必须符合设计要求。消声材料的敷设片状材料粘贴牢固,基本平整,散状材料充

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