第3部分 电气系统

CRH2型时速300公里动车组培训资料 第3部分 电气系统

电气系统

1 特高压电气系统 1.1 系统原理

动车组特高压电气系统,包含的大部件有:受电弓、保护接地开关EGS、故障隔离开关、真空断路器VCB、避雷器、高压电缆及高压连接器。

系统原理参见附图01--主电路接线图。25KV电网高压首先由受电弓引入动车组,然后经过故障隔离开关接入到高压机器箱,并旁路连接了保护接地开关EGS。高压机器箱内有避雷器、真空断路器VCB、接地端子。从高压机器箱出来的高压电直接连接到牵引变压器的原边绕组。设置了高压联锁回路,在受电弓没有降下或保护接地开关EGS没有闭合的情况下,高压机器箱不能打开。

故障隔离开关的作用是在出现故障时强迫断开受电弓。EGS的作用是将高压系统强制性接地,以便车辆维护时人员的安全。VCB的作用是在需要的情况下自动断开主变压器的供电。

整列动车组设两台受电弓,正常运行时,采用单弓受流,另一台备用,处于折叠状态。 1.2 系统布置

特高压电气系统布置参见附图02—车顶电气系统布置及附图03--车底电气设备布置。其中4号车和6号车车顶均设受电弓、保护接地开关EGS、故障隔离开关一套,2、4、6号车的车下均设高压机器箱;2、3、4、5号车之间的车顶上设置高压电缆连接器,为了方便摘挂方便及调试的需要,5、6号车之间的车顶上,设置了高压电缆用倾斜型电缆连接器。 1.3 系统大部件主要技术参数 1.3.1 受电弓

型号:SSS400 运用速度:300km/h 最大速度:400km/h 额定电压:25kV 额定电流:700A 最大电流:1000A 质量:约128kg

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落弓位弓长度(mm):2610 弓头长度(mm):1950 滑板长度(mm):1250 滑板间距(mm):597 静态接触压力(N):80±10N 驱动气压(bar):3~4 绝缘距离(mm):>310 落弓高度(mm):650 最大工作高度(mm):6500 最低工作高度(mm):4816 工作高度范围(mm):4810-6500 工作高度范围(mm):5150-5450 最大上升时间(s):<10 最大下降时间(s):<10 ADD系统:有 滑板材料:渗金属碳 弓角材料:部分绝缘

1.3.2 真空断路器

型式:CB201型

额定电压:AC30kV(瞬间最大电压AC31kV) 额定电流:AC200A 额定频率:50Hz 额定开断容量:100MVA 断路时间:3周以下(50Hz) 额定闭合电流:10000A 额定瞬间电流:4000A(2s) 额定断路电流:3400A 无负荷闭合时间:0.15s以下 额定开断时间:0.06s以下 额定断路时间:0.08s以下

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操作方法:电磁控制空气操作 +10

额定操作电压:DC100 -30 V

额定操作压力:7.84×105Pa(8kgf/cm2)

1.3.3 交流避雷器

额定电压:AC42kV(RMS)

动作电压:AC57kV以下(V1mA,DC) 限制电压:AC107kV以下

1.3.4 保护接地开关

型号:SH2052C 方式:电磁空气式

额定电压:30kV 单相 额定频率:50Hz

额定瞬时电流:6000A(15周)

额定操作空气压力:785kPa(8kgf/cm2) +10

额定操作电压:DC100 -30 V 额定联锁接点:3a-3b

结构:为耐寒耐雪结构,设防冻电热器(AC100V 100W)

1.3.5 故障隔离开关

标称电压:25kV 额定电压:30kV 额定电流:400A 短时耐受电流:8kA/1s 额定频率:50Hz 控制电压:DC 110V 最小动作电压:DC 77V

额定工作气压:400kpa~1000kPa 最小动作气压:350kPa 机械寿命:20000次 质量:50kg

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