客技站行车室混凝土施工
作业指导书
1. 适用范围
本作业指导书适用于客技站行车室混凝土施工。
2. 作业准备
（1）在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。
（2）配置能够满足设计和施工要求的混凝土搅拌设备，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（4）混凝土生产工厂已确定，并经报验监理工程师合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（5）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。 3. 技术要求
（1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。
（2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。
（3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。
（4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。
（5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。
（6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。
（7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。 4. 施工程序与工艺流程 混凝土施工流程见下页图。
5. 施工要求
5.1 施工准备
5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：
混凝土施工流程图 技术交底水泥、粗细骨料材料准备施工准备外加剂配合比模板内清理洁净作业条件准备浇水湿润配制用计量器具校正准确模板和钢筋安装验收合格和易性坍落度混凝土配制保水性粘聚性混凝土输送控制入模时间密实性混凝土浇捣匀质性施工缝的留置混凝土试件制作（标养）养 护
（1）混凝土施工质量保证体系及其验证制度。 （2）混凝土原材料的质量要求及其检验方法。
（3）落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。
（4）按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。
（5）混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。
5.1.2 建立合格的现场试验室，提前开展原材料的调研和复检、混凝土配合比的选定以及混凝土工作性能、力学性能以及长期耐久性能的试验检验工作。
5.1.3 根据有关试验检验、施工过程控制的要求，制定合理的试验检验和施工记录表格。
5.1.4 选择有代表性的重要混凝土结构或构件进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，探索合理的施工工艺控制参数。
5.1.5 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。 5.2 混凝土的制作 应采用卧轴式、形星式或逆流式强制搅拌机搅拌，采用电子计量系统计量原材料。宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后加入所需用水量，等砂浆充分搅拌后在投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀。每阶段搅拌时间和总搅拌时间要符合《验标》要求。
5.3 混凝土的运输
（1）混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。
（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场应严格控制时间，在浇注过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，检查各项性能指标，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；不符合要求的拌合物严禁使用。
5.4 混凝土的浇筑、振捣
（1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。
（2）混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。
（3）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。
（4）混凝土浇筑的间隔时间不超过相关规定，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的一定厚度的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。
（5）如先后两次混凝土浇筑时间间隔过长，或振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按《验标》要求处理。
（6）振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，振动时间应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，要避免振捣时间过长而发生离析。
5.5 混凝土的养护
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等