路基工程施工作业指导书
一、工程概况 1、工程简介：
本段路基工程起点里程为K8+000-+K9+550，全长1550m，中间有隧道2座，桥8座及通道和涵洞10道。隧道前后路幅范围宽125m-152m，双向主线快速道的单个主道标准宽为12.25m(不计转换匝道)，主算行车速度80Km/h；双向辅道的单个辅道标准宽12.0m(不计转换匝道)，计算行车速度40Km/h；中间带及主辅分隔带宽为变值。路面设计荷载为BZZ-100，设计洪水频率1/100；本段路基施工的主要内容为软土地基处理，路基的开挖与填筑，挖方及填方高边坡的防护，非雨水管网路段的明、暗排水、填河段处理及换填。 2、工程数量：
<1>软基处理
a、塑料排水板：61993m/3024根； b、水泥搅拌桩：14205m/10774根； c、预制管桩：46830m/2151根； d、加筋复合土工布：7250m2； e、土工格栅：2160m2； f、超强CATT格栅：35514m2； 3、路基挖填土
a、路基挖方：47631ｍ3
b、路基填方：90108ｍ3(不包括辅道和中间分隔带填土) 二、软土路基处理的技术要求 1、塑料排水板施工的技术要求：
a、塑料排水板要求芯板采用聚乙烯或聚丙烯新料(非再生塑料)，其抗拉强度应不小于130N/cm，滤膜采用粘合型涤纶无纺土工布(渗透系数≥5.0E-3cm/S)，复合体厚度4.0±0.2mm，纵向通水量≥50cm3/S；要求采用可测深式塑料排水板。
b、塑料排水板在打设过程中，应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。
c、打设过程中，当塑料排水板长度不够时作废，不允许使用搭接延续的塑料排水板，以确保排水性能。
d、打设后的外露塑料排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂填实。
e、塑料排水板在打设过程中有带回、扭曲、透水膜被撕破或被污染现象时，应及时补打。
2、水泥搅拌桩施工的技术要求：
1.固化剂的选用，可选用水泥也可用其它有效固化剂，其掺入量应为被加固土重量的7－15％，设计规定每米桩长水泥用量不得小于60kg。
2.必须进行室内试验：了解水泥加固粘土的可能性、了解加固粘土最合适的水泥品种、了解加固土所用水泥的掺入量、水灰比和最佳的外加剂，了解水泥土强度增长的规律。求得龄期与强度的关键，以核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。
3.固化剂浆液应严格按预定的配合比搅拌，备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂外掺剂的用量以及泵送浆液时间要有专人记录。
4.搅拌桩施工完毕待28天强度后做钻芯取样检测无侧限抗压强度试验和静载试验，无侧限抗压强度须满足≥1.2Mpa，复合地基系数要符合设计要求。
5.搅拌桩的质量检测标准与粉喷桩相同，检查频率为2％、桩轴线偏移（纵横方向）允许偏差100mm，钻杆倾斜度1％、桩长不小于设计、
无侧限抗压强度不小于设计。
6.必须要有有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的水泥浆用量及累计用量、重复搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。
7.定时检查搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。
8.钻头钻到设计深度，应有一定的保留时间，以保证加固粉料到达桩底。具体时间由工艺性试桩确定。
序号 1 2 3 4 5 项 目 桩轴线偏移(纵横方向) 钻杆倾斜度 桩长 单桩水泥用量 桩体无侧限抗压强度 允许偏差 100mm 1％ 不小于设计规定 8％ 不小于设计规定 检查方法及说明 用经纬仪检查(或钢尺丈量) 用经纬仪检查 搅拌前检查钻杆长度 电脑施工记录仪自动记录 桩头或桩身取样 9.搅拌桩工后质量检验项目和频率：
a、桩径检验：浅部开挖桩头，深度为500mm，目测检查搅拌均匀性，量测成桩直径，检查频率10％。
b、轻型动力触探试验：成桩7天内采用轻便触探仪(N10)检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率2％。
c、无侧限抗压强度：成桩28天后抽芯取样，在桩体上部(桩顶以下0.5m、1.0m、5m)截三段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验。检测频率为2‰，每一工点不得少于2根。
d、静载荷试验：根据实际的地基加固置换率，选择荷载板进行复合地基承载力试验，试验组数按设计要求执行。 4、预制管桩施工的技术要求：
<1>、预应力管桩施工由一端向另一端连续作业，如桩埋设有深浅，
宜先沉深的，后沉浅的。
<2>、贯入度通过试桩或做沉桩试验后研究确定。
<3>、沉桩施工方法的选定要根据温州地区的地质情况确定，在试桩时予以重视，试桩必须按规定执行。
<4>、施工中如对基桩桩身质量或承载力发生疑问时，可选用可靠的无破损检验方法或按规定执行。
<5>、拼接桩的要求：采用拼接的预制桩时，上下两节宜同槽拼制。接头应平整密实。上下节桩拼接时纵轴线弯曲矢高应符合规范规定，并在桩上编号，以便对号吊运及接桩。 三、软土路基处理的施工方法 1、塑料排水板施工方法：
<1>、根据现场施工条件，塑料插板机选用SSD20型履带式振动打桩机，该机配套设备有塑料排水板管靴与桩尖，管靴采用圆形，圆形管靴配圆形桩尖，桩尖为铁质或混凝土制品，SSD20型履带式振动打桩机见下图：
振动打桩机打设塑料排水板作业示意图 砼圆形桩尖 钢套管 减振器 排水板固定架 振动器 排水板 砼圆形桩尖
<2>、塑料排水板施工前，首先平整场地，铺设砂垫层，具体工艺如下： 平整场地、挖排水沟 塑料排水板穿靴 铺下层砂垫层 稳压 放样 机具就位
插入套管 拔出套管 222割断排水板 检查并记录板位等情况 机具位移 铺设上层砂垫层
2、水泥搅拌桩施工方法：
<1>、根据施工要求深层搅拌桩采用DJB－140型深层搅拌桩机施工，它的加固原理及成桩方法是：利用水泥材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆液强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬化成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。DJB－140型支力头式单轴搅拌机，其主机系统由动力头、喷浆装置、搅拌轴、搅拌头等组成，配套设备主要有：灰浆搅拌机、灰浆泵、电气控制等。机械设备主要技术参数见下表： 机械技术性能 搅拌轴数量(根) 搅拌叶片外径(mm) 搅 拌 机 搅拌轴转速(r/mim) 电机功率(KW) 动力头重量(t) 灰浆制备灰浆拌制台数×容量(L) 灰浆泵量(L／min) 数值 1 500 60 37 1.5 1×400 33 起吊设备 机械技术性能 提升能力(KN) 提升高度(m) 提升速度(r/mim) 接地压力(Kpa) 一次加固面积技术指标 (m2) 最大加固深度(m) 工作效率(/台班) 数值 50 14.4 0.95-1.2 40 0.196 14 100