上海XXX有限公司文件编号 文件版本 XX/QA-P-009 A0 2016年5月09日 压铸件毛坯质量标准 版本 A0 生效日期 页 码 文件修改履历表 修改内容 新版发行(试行) 修改日期 2016.05.08 各部门会签及签收 修改人 批准人 生产部 五金车间 装配车间 仓库 IE部 品管部 采购部 模具部 人资部 技术部 设备科 财务部 国际销售部 国内销售部 PMC 受控发行印章： 说明：此文件若盖有红色“受控发行”印章，则为正式发行文件，各部门需妥善保管好正式文件，任何人员均不得私自影印！ 编制： XXX 审核： 批准： 日期：2016.05.18 日期： 日期： 上海XXX有限公司文件编号 文件版本 XX/QA-P-009 A0 2016年5月09日 压铸件毛坯质量标准 1．适用范围： 生效日期 页 码 本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。 2. 技术要求 2.1 压铸件质量要求 2.1.1 压铸件应符合零件图样的规定。 2.1.2 表面质量 2.1.2.1 压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。 2.1.2.2 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 2.1.2.3 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。 表1 压铸件表面质量要求 缺陷名称 擦伤 面积不超过总面积的百分数 凹陷 凹入深度（mm） 深度（mm） 长度不大于（mm） 缺肉 所在面上不允许超过的数量 离压铸件边缘距离（mm） 间距（mm） 网状毛刺 高度（mm） 5 ≤0.30 ≤0.50 2 2 ≥4 ≥10 ≤0.2 缺陷范围 深度（mm） 数值 ≤0.10 备注 2.1.2.4 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。 2.1.2.5 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。 2.1.2.6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。 2.1.3 压铸件机加工平面加工后的表面质量 2.1.3.1 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 2.1.3.2 不允许有超过表2规定的孔穴存在。 表2 压铸件机加工平面允许的孔穴 孔穴 最大直径（mm） 0.5 最大深度（mm） 最多个数/cm 边缘间最小距离（mm） 0.2 2 4 2 上海XXX有限公司文件编号 文件版本 XX/QA-P-009 A0 2016年5月09日 压铸件毛坯质量标准 2.1.4 压铸件机械加工螺纹的表面质量 生效日期 页 码 2.1.4.1 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。 表3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围 螺距（mm） 平均直径（mm）≤ ≤0.75 ＞0.75 1 1.5 螺纹工作长度内个数≤ 1 4 深度（mm）≤ 2 1.5 两孔的边距（mm）≥ 2 5 2.1.4.2 压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。 表4 不铸底孔加工后的螺纹表面质量 螺距（mm） ≤0.75 ＞0.75 孔穴与端面的最小距离(mm) 3 5 孔穴长度不超过有效螺纹长度的 1/5 1/4 2.1.5 压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。 表5 机械加工孔表面的孔穴规定范围 加工孔直径（mm） 孔的长度L（mm） 孔穴平均直径mm 孔穴深度（mm） L≤50 ?≤11 L＞50 L≤30 ?＞11 L＞30 ≤2.0 ≤1.5 ≤3 2.1.5.1 当加工孔直径?≤11 mm而L＞50 mm时，过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴。 2.1.5.2 当加工孔直径?＞11 mm而L＞30 mm时，过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴。 2.1.6 压铸件内部质量 2.1.6.1 压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。 2.1.6.2 压铸件内部不允许有冷隔缺陷。 2.1.6.3 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm。 3.4.6.4 重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。 表6 压铸件指定解剖部位内部质量规定 孔穴 孔穴平均直径mm ?≤0.5 最多个数/cm ≤1 22孔穴个数 ≤2 ≤3 ≤2 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.0 边缘间最小距离（mm） 4 2.1.7 其它性能要求应符合GB/T15114的规定。