电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
不挥发物的测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。 二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。 三、仪器设备和材料：
1． 精密天平（精确度0.001g） 2． 玻璃干燥器（硅胶干燥剂） 3． 铝箔纸 4． 玻璃吸管 5． 100ml烧杯 6． 细玻璃棒 7． 鼓风恒温烘箱 8． 50ml移液管 四、测定方法及步骤
1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。
2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。 4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。
5．待冷却至室温，后精确度称重为C。 6．试验平均测定至少两次。 五、结果表示： 1．计算：
注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。 2．重复性：
由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。
电泳漆检测技术指标
检测样品 检测项目 技术指标 检测方法
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电泳漆原漆 外观 无结块，无沉淀 目视 不挥发份%☆ 105℃×2h
乳液：35-37 色膏：44-46 武科液检01
细度µm 色膏：≤15 武科液检15 灰份%☆ 色膏：21-23 武科液检06 MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05 MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4 溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04 PH值☆ 乳液：6.3-6.9 色膏：6.0-7.0 武科液检03
导电度µs/cm☆ 乳液：2400-2800 色膏：1550-1850 武科液检02
贮存 乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干
燥处电泳漆槽液
导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02
PH值 6.0-6.6 武科液检03
MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05 灰份%☆ 10-14 武科液检06 槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01 泳透力 ≥98 武科液检08 工作温度℃ 28℃-32℃ 溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04 干燥性能 175±5℃/20min完全干燥
漆膜性能
漆膜外观 色泽均一，平整光滑无颗粒 目视
漆膜厚度µm 15-30 武科液检01 漆膜硬度（铅笔） ≥2H 武科液检05 漆膜附着力（划格1mm） 0级 武科液检06 漆膜柔韧性mm ≤1 武科液检09
耐盐雾性 ≥1000h，单向腐蚀≤2mm 武科液检12 漆膜冲击强度Kg?cm 50 武科液检04
耐水性（40℃） ≥500h，无明显变化 武科液检08 光泽性（60°） 50-80 武科液检10
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杯突mm ≥6 武科液检11
注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。EDTM是科利尔公司的检测标准。 3．再比性：
由不同的操作者，在不同的实验室内，对相同的试样，所测得两个结果之差应不超过2%。
电泳漆电导度测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体电导率的测定：测定方法采用电导率仪，以µs/cm表示。
二、依据标准：HG/T3335-1997（1985）《电泳漆电导率测定法》：EDTM-02《电导度测定法》。 三、仪器设备和材料： 1． 电导率仪 2． 标准电导度液
3． 温度计：0-50℃，分度0.5℃ 4． 恒温水浴缸：0-100℃
5． 烧杯（塑胶制品为宜）：容量150ml 6． S-140清洗剂本公司配制产品
7． 稀释用纯水：电导度小于10µs/cm 四、测定方法及步骤
1．按电导率仪使用说明书的要求，安装好电导率仪。
2．按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取100ml试样），置于恒温水浴缸上恒温25±0.5℃。
3．按标定好的电导电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作电导率仪的电导电极常数调节旋钮，务必指向标定的电导电极常数值。读出指针批示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。
4．电极的保养：因电泳涂料，ED槽液及多槽回收液，含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。 注：ED槽通电中，避免干扰，不可线上测定。 五、数据处理及结论
M为平均值，即为被测液的电导率。
注：每次平行测定的电导率数值与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。
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