光伏组件生产流程和操作规范(1)

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电池组件生产工艺

目 录

太阳能电池组件生产工艺介绍 .......................................................................... 1 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 ................................................................... 3 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 ............................................................ 5 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 ................................................................... 8 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 ................................................................. 11 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 ................................................................. 12 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 ................................................................. 14 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 .............................................................. 17 晶体硅太阳能电池组件装框规范 ..................................................................... 20 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 .............................................................. 22 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 ................................................... 24 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 .............................................................. 26

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太阳能电池组件生产工艺介绍

组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键,所以组件板的封装质量非常重要。 1 流程图:

电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——层压——去毛边(去边、清洗)——装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库;/ n- N1 ~8 {; I 2 组件高效和高寿命如何保证: 2.1 高转换效率、高质量的电池片

2.2 高质量的原材料,例如:高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、

高透光率高强度的钢化玻璃等;

2.3 合理的封装工艺;

2.4 员工严谨的工作作风;4 p# Z q9 j: J3 S

由于太阳电池属于高科技产品,生产过程中一些细节问题,一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌,所以除了制定合理的制作工艺外,员工的认真和严谨是非常重要的。 3 太阳电池组装工艺简介:

3.1 工艺简介:$ z\

在这里只简单的介绍一下工艺的作用,给大家一个感性的认识,具体内容后面再详细介绍:

3.1.1 电池测试:

由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。

3.1.2 正面焊接:

是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 3.1.3 背面串接:

背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相

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对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 3.1.4 层压敷设:

背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer底漆)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

组件层压:

将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 3.1.5 修边:

层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。2 T$装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

3.1.6 焊接接线盒:

在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。 3.1.7 高压测试:

高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。 3.1.8 组件测试:

测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。

下面是无锡二泉太阳能科技有限公司的各工序工艺规范

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