金属工艺学期未复习提要
重庆广播电视大学《金属工艺学》期未复习指导
机械及机械制造专业用 责任教师 胡敬佩
一、教学目的及要求
《金属工艺学》是一门传授铸造、锻压、焊接和切削加工等常用机械零件制造方法与过程的综合性课程，是电大机械类备专业学生必修阶专业技术基础课。它为学生后续课程的学习和将来从事机械设计和制造方面的工作奠定必要的工艺基础。
二、各章节教学重、难点 《上 册》
第一章 金属材料的基本知识 掌握内客： 1．铁碳合金基本组织的实质、合碳量、结构及性能特点（教材《金属工艺学学习指导》，以下简称《学习指导》，P79表2II一3的内容）。 2．简化的铁碳相图：
（1）教材《上册））P18图1－22应能默画出。 （2）C、E、G及S点的温度、含碳量和含义。 （3）ECF、A1、A3、Acm线的物理意义。
（4）液相L、F、A及Fe3C相在相图中的相应位置。
（5）不同含碳量的铁碳合金在727°以下的组织（尤其是室温平衡组织）。 3．钢的退火、正火、淬火及回火的目的、工艺特点和应用(《学习指 导》P39表II一5的内容）。 熟悉内容：
1．金属材料力学性能主要指标—一屈服强度、抗拉强度、硬度、伸 长率、断面收缩率、冲击韧度和疲劳强度的物理意义、符号及单位（其中 硬度的常用试验方法、标注与应用应掌握）。 2．铁的同素异构转变。
3．化学成分（主要是碳）对碳钢力学性能的影响。 4．常用钢材的牌号、大致化学成分、常用热处理方法、力学性能特点和主要用途（如：Q215—A、20、45、65、T8、TIOA、T12、16Mn、65Mn、20GrMnTi、60Si2Mn、9SiCr、W18Cr4V、1Cr13、1Cr18NigTi等）。
了解表面淬火和渗碳的简单原理与应用。
第二章 铸 造
1．灰铸铁件的种类、牌号、组织、性能特点和应用范围。灰铸铁件的铸造工艺特点。
2．几种常用手工造型方法（整模、分模、挖砂、活块、三箱等造型方法）的适用范围。
3．铸件结构工艺性分析方法，对不合理的结构应能进行修正（重点是铸件的结构应使造型、造芯、下芯等操作简便；铸件的壁厚应恰当且应力求均匀；壁转角处应圆角过渡；壁的连接应避免交叉和锐角，以及垂直于分型面的壁应设计结构斜度等。）
4．铸造工艺图的绘制：能绘制较简单的带孔铸件的铸造工艺图（包括对零件结构的铸造工艺性分析和更正不合理结构，选择造型方法，确定并示意表达出分型面、浇注位置、型芯的数量与形状，示意表达加工余量、拔模斜度及铸造圆角等工艺参数）。 熟悉内容：
1．合金的铸造性能：铸造性能、充型能力与流动性、收缩的概念充型能力与收缩对铸件质量的影响及常见铸造缺陷（浇不到、冷隔、缩孔、缩松、变形及裂纹等）的形成原因和预防措施。
2．铸铁的石墨化及其影响因素。
3、球墨铸铁件、可锻铸铁件的种类、牌号、组织、性能特点和应用范围，它们的生产工艺和铸造工艺特点（《学习指导》P5O表II－6应握）。
了解熔模铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造的工艺过程、特和应用。
第三章 锻 压 掌握内容：
1．典型阶梯轴类锻件及带孔圆盘类锻件自由锻工艺规程的制定，包括绘制锻件图，确定变形工序，计算坯料的质量和尺寸，以及选定锻造设备等（试题中无复杂计算题。教材《上册》P108～109表3－8及表3－9的示例应掌握）。
2．自由锻对零件结构工艺性的要求，能结合实际加以应用《上册》P1ll表3－11的内容应熟记）。
熟悉内容：
1．金属锻造性能的概念和影响锻造性能的因素。
2．自由锻、胎模锻及锤上模锻的特点和应用范围。自由锻的基本工序及工艺要点。锤上锻模的工艺过程，模堂的种类及作用，模锻件图的制定。
3．板料冲压的主要基本工序（落料和冲孔、弯曲、拉深）的工艺要点及保证产品质量的措施。
了解内容：
1．塑性变形对金属组织和性能的影响。冷变形与热变形、锻造比、锻造流线、加工硬化和再结晶的概念，它们对锻件质量的影响。 2．坯料的加热和锻造温度范围。
了解典型冲压件的冲压工艺过程（教材《上册》P31图5－53的示例应牢记）。
第四章 焊接和粘接
掌握内容：
1．手弧焊、埋弧焊、氩弧焊及CO2焊的过程、特点与应用（《学习指导》P27表 II一13总结的有关内容应掌握）。 2．结构钢焊条的牌号及选用。
3．常用焊接方法的选择（《上册》P176表4－9中除电渣焊以外的其它内容）。 4．焊缝布置和焊接接头设计的考虑原则。 熟悉内容：
1．焊接接头的组织和性能
2．焊条的组成、作用、分类、型号与牌号、特性及选用。
3．电阻焊和钎焊的实质、特点，与熔化焊的原则区别及应用范围。 4．金属焊接性的概念及钢材焊接性的评定。
5．碳钢和低合金结构钢的焊接特点及焊接方法选用。
了解不锈钢、铸铁、铝、铜及其合金的焊接特点和适用的焊接方法。
第五章 毛 坯 选 择
掌握内容：
铸件、锻件、冲压件及焊接件的金属组织、力学性能、结构特征和它
们的主要适用范围。对《上册》P192表5－1的内容进行理解和掌握，尤其是第1、3、5、6及10栏。
熟悉内容：
1．铸造、锻压及焊接等毛坯制造方法的特点。
2．根据零件的使用要求、结构特征和生产批量等条件选择其毛坯类型、材料及制造方法。
了解常见机械零件与结构件(轴杆类；饼块及盘套类、支架及箱体类零件与桁架等结构件)的结构特征和主要使用要求。
《下 册》
第一章 金属切削加工的基础知识
1．切削加工四个阶段可达的尺寸公差等级及表面粗糙度Ra值。 2．零件表面的形成原理。机床的切削运动及切剧用量三要素。
3.常用刀具材料(高速钢和硬质合金)的牌号、性能和用途。 4．外圆车刀的组成，刀具的五个标准角度的定义、作用及取值范围，在视图上的标注。 5．切削塑性金属的三个变形区。
6．总切削力的产生、分解及其对加工的影响，减小切削力助措施。切削热对切削加工的影响及减少措施。
熟悉内容：
1．零件的种类、组成零件的表面及对零件的技术要求。 2．刀具材料应具备的基本性能。
3．积已少胜屑瘤产生的条件及其对切削加工的影响。 4．切削加工基本时间(机动时向)的计算。
4．粗加工和精加工选择切削用量的一般原则。
第二章 车、钻、镗加工
掌握内容：
1．车床的工作范围及其工艺范围。
2．车削加工的运动，车削可达到的尺寸公美等级和表面粗糙度Ra值，车削加工的工艺特点。
3．车外圆、车端面、镗孔的特点和应用。 4．车锥面的四种方法及其特点和应用。