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量f 应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f 三、判断题 1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。 2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零 件的加工精度会提高。 3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。 4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。 5、对刀点和换刀点通常为同一个点。 四、简答题 1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？ 答：加工路线定位精度高，可消除进给机构反向间隙的影响，提高孔系的定位精度。 2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入?1、引出距离?2？ 第 3 页 共 27 页 答：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中
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切削。为此要有引入距离δ1和超越距离δ2。 3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。 数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铣刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置。 4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理设计进退刀路径，所以尽量选择切向进、退刀。 五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图所示零件的孔系刀具路径。 加工路线最短 N10 G54 S800 M03 T01 N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20 Z5 G91 G81 G99
X30 Z-10 R5 K5 X15 Y 15 X-30 K4 X-15 Y15 X30 K4 X15 Y15 X-30 K4 X-15 Y 15 X30 K4 X15 Y15 X-30 K4
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X-15 Y15 X30 K4 X15 Y15 X-30 K4 X-15 Y15 X30 K4 加工精度最高 N10 G54 S800 M03 T01 N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20 Z5 G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X－105 Y 15 X30 K4 X-135 Y15 X30 K4 X－105 Y15 X30 K4 X-135 Y 15 X30 K4 X－105 Y15 X30 K4 X-135 Y15 X30 K4 X－105 Y15 X30 K4 X-135 Y15 X30 K4 X15 Y15 X-30 K4 GOO X0 Y0 Z100 M02 X－105 Y15 X30 K4 GOO X0 Y0
Z100 M02 第 4 页 共 27 页 2、根据图、图、图所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出
刀具卡片。 图 典型车削零件 答：该零件加工需要二次装夹完成。 工序号 1 工步号 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 4 5 工步内容 车端面、车外圆 钻中心孔 钻底孔 扩孔 精车外圆 镗孔 车端面 钻
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中心孔 外轮廓粗加工 外轮廓精加工 切退刀槽 刀具规格 95°粗车刀 φ4 φ18 φ24 95°精车刀 95°粗车刀 φ4 95°粗车刀 95°精车刀 B=4 第 5 页 共 27 页 装夹方式 三爪卡盘 备注 手动 手动 手动 三爪卡盘 手动
程 序 注 释 O0001 N10 G54 G00 X N20 T0101 N30 S630 M03 N40 G00 Z0 M08 N50 G01 X0 N60 N70 G00 N80 G71 N90 G71 P100 Q 230 N100 G00 N110 G01 G42 Z N120 N130 Z-18 N140 G02 X24 Z-20 R2 N150 G01 X30 N160 Z-35 N170 X40 N180 N190 G02 X40 N200 G01 Z-65 N210 G02 X50 Z-70 R5 N220 G01 N230 X62 N240 G00 X150 Z80 M09 N250 T0303 N260
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G00 X15 Z3 M08 N270 G70 P100 Q230 S200 N280 G00 G40 X150 Z80 M09 N290 M05 N300 M30 程序号 建立工件坐标系 选择1号刀 主轴正转，转速630r/min 快进到加工起点，切削液开 端面加工 退刀 粗加工循环起点 粗车固定循环 直径方向余量单边，回退量1mm 到点位置 倒角延长线 加工倒角 加工φ20外圆 加工R2圆角 轴间端面加工 加工φ30外圆 加工锥面 加工圆弧 加工φ40外圆 加工R5圆角 轴间端面加工 倒角至延长线外 粗加工后退刀 换3号刀 第 21 页 共 27 页 到精加工起点 轮廓精加工 退刀、取消刀补 主轴停止 程序结束 2.下图8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车 指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留 mm余量。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。 表8-1 主要切削参数 切削用量 刀具及加工表面 T01 外圆粗
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