路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书
1 适应范围：
DK1863+927.08～DK1874+808段路基工程路堑石方爆破。 2 施工准备：
（1）审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，审核有无与标准不相符的项目，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。
（2）测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。
（3）场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和侧临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。
（4）根据工程量，配置足够的机械和人员。 3 边坡爆破方案：
3.1 边坡光面（预裂）爆破参数
（1） 最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1.5～2．0m，边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.5～2米光爆层），否则正常的药量无法克服岩石阻力，容易造成欠挖。
（2）炮眼直径d0＝100mm，光爆炮眼间距取100cm，钻眼设备为芬兰钻，炮眼深度为3米，倾斜度与边坡坡率相同。
（3） 光面爆破单位体积耗药量q＝0．2kg／m3～0．3kg／m3，每个炮孔装药量q0＝q′×a×w×h（kg），最大每孔装药量为1.8kg，线装药密度为0．36kg／m～0．69kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。
（4）装药结构采用不耦合间隔装药法。施工中选用直径φ32mm的2号岩石铵梯炸药，不耦合系数为3．13，装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度1．2m。 炸药及雷管 竹签 水泥纸堵塞 粘土堵塞
光爆孔装药结构示意图
（5） 光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆，保证各药包同时起爆，以减少飞石和爆破震动。 3.2 爆破地震安全距离
根据公式：R=（K/V）1/2.Q.N1/3 换算得：Q=R3（V/K）3/2 式中：Q-一次起爆药量（Kg） V-质点垂直震速，取30m/s
R-爆破几何中心到计算点的距离（m）
K-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K=1.5 根据上述可得不同距离一次起爆药量。 R（m） 8 10 20 30 40 Q(Kg) 0.20 0.40 3.20 10.8 25.6
该工程采用毫秒微量电雷管，在保持每段装药量几乎相等，但每段药量控制不超出上表
之限定条件下，从理论上讲毫秒雷管微差爆破一次用药量，可为上述量的5倍，但为确保安全组织爆破，采用毫秒雷管按2～3倍控制。个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。
3.3 施工工艺的控制
3.4 布孔
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。 3.5 钻孔
在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔
光面爆破工艺流程图
爆破方案设计 主爆区钻孔 主爆区装药起爆 光爆孔钻孔 光爆孔起爆 爆破效果分析、参数调整 石 方 清 运 下一爆破循环 光爆孔炸药、雷管装填 直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 3.6 装药
装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。 3.7 堵塞
堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m～1．5m，主爆孔口预留2m～2．5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。 3.8 爆破覆盖
它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。
4 技术要求与标准
（1）准爆，达到预期的爆破形状和数量。
（2）确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的坡面平顺，底板平整、无根坎。
（3）确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆