时注重“三废”治理和综合利用副产物，充分重视环保防污。尽量采用本地原料、定型设备，各种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节能的设计方案，高效生产高质量的优质啤酒。
1.3 啤酒酿造业存在的问题
啤酒酿造业在应对三废问题方面依然过存在着许多不足。
二、设计任务书
30200t／a啤酒糖化车间工艺流程设计任务书 1、完成30200t／a啤酒糖化车间工艺流程的设计 2、对主要设备进行设计与选型 3、对啤酒糖化车间进行物料衡算 4、对结果进行评价
三、生产工艺流程图及说明
3-1 啤酒是是一种以麦芽和水为主要原料，经糖化、添加酒花煮沸、过滤、啤
酒酵母发酵等过程，酿造而成含二氧化碳、低酒精浓度的酿造酒。其一般的工艺流程[2]如下：
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图1 啤酒生产总体工艺流程示意图
啤酒生产首先要经过预处理、糖化、过滤、煮沸，才能供酒母发酵所用，这段工艺的水准将直接影响到糖化收得率、过滤时间、麦汁澄清度、发酵进程、双乙酰还原速度、啤酒澄清状况等质量参数，因此这是关系到啤酒质量的一个重要工艺流程。
麦芽汁制备俗称糖化，就是指麦芽及辅料的粉碎，醪的糖化、过滤，以及麦汁煮沸、冷却的过程。
其流程图如图2所示：
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水、蒸汽 过麦芽、大米 粉碎 糊化 糖化 滤 麦槽 薄板冷却器 回旋沉淀槽 酒花渣麦汁煮分离器 沸 锅 冷凝固物 热凝固物 酒花槽
图2 啤酒厂糖化工艺流程示意图
糖化工序主要将大米和麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化锅内，严格按照啤酒生产的工艺曲线进行升温、保温，并在酶的作用下，使麦芽等辅料充分溶解，再将麦汁与麦糟过滤分离。过滤后的麦汁经煮沸、蒸发、浓缩以达到工艺要求的浓度，同时，在这个工艺过程中添加酒花，煮沸后的麦汁送入回旋沉淀槽中进行澄清，再经过薄板冷却至7℃~8℃左右送入发酵罐[3]。
3.2 原辅料预处理
在本设计中原料为麦芽，辅料为大米，在原辅料处理阶段主要包括麦芽及
水的选择，原辅料的贮存及粉碎方式[4]。 3.2.1原辅料处理流程与说明
斗式提升机 斗式提升机
大米粉碎 至糖化 下料坑 立仓 除杂机
麦芽干粉碎
图3 原辅料处理流程图
将大米和麦芽分别用斗式提升机从下料坑提到立仓，再将其提到除杂机中处理，然后将大米和麦芽用粉碎机粉碎，最后送至糖化。麦芽和大米的粉碎对啤酒
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质量的好坏有直接影响。 3.2.2水质要求
啤酒中水的含量占90%以上，因此水质对啤酒口味的影响极大。国内外的著名啤酒之所以质量较好，其酿造用水的水质优良是原因之一，同时水也要用于洗涤、冷却、消防和生活等各个方面。
酿造用水是指糖化用水、酵母洗涤用水以及高浓度酿造时的稀释用水。酿造用水必须达到饮用水标准，一般由深井水经改良处理而成。改良和处理的方法主要机械过滤、软化处理、脱盐处理等[5]。
而冷却用水，只要求干净、硬度低、金属离子含量少，一般的自来水即可达到要求。
3.2.3 辅料的贮存方式
本设计选用立仓贮存麦芽和大米，目前国内的贮存有散装、袋装和立仓贮存三种方式。钢筋混凝土所制立仓具有一下优点：容积利用高，容量大，传热性小，节省劳动力，杀菌方便。
由于麦芽和大米需注意防潮，故本设计选用钢筋混凝土制立仓贮存麦芽和大米。
3.2.4 原料粉碎方法
麦芽在进行糖化前，必须粉碎，粉碎后的麦芽，可溶性物质容易浸出，也有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步溶解。
目前国内啤酒厂麦芽和大米的粉碎方法有干法、湿法，都是为了增加原料的表面积，提高热处理效果；增加物料流动性，提高生产自动化程度。
干法粉碎：设备投资少，占地面积少。生产操作简单灵活，粉碎程度易于控制，便于设备维修。且多采用粗碎和细碎两级粉碎工艺，是麦芽及大米粉碎的理想选择。
湿法粉碎：可获得良好的过滤层，解决了粉尘的危害。另外，麦芽和大米经过温水浸泡，糖化时间可减少。但设备大，占地面积大，操作复杂，维修困难，粉碎程度不易控制，此外，其耗电量要比干法粉碎高出8%－10%[6]。
所以，本设计采用干法粉碎。 3.2.5 粉碎机的选择
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