岗岗兔石膏矿爆破设计

3. 爆破参数设计

浅孔台阶松动爆破炮孔采用倾斜70度钻孔,平面采用三角形布孔,(见图2)孔网参数设计如下:

1)孔径Ф=40mm、台阶高度H=4 m

1)地盘抵抗线W0=a =1.5 (m) 2)钻孔超深 h=(0.1~0.5)W =0.2 ( m) 3)钻孔深度 L=H/sinα+ h =4.2 (m) 4)填塞长度 LT=(20~40)Ф=1.4 (m) 5)装药长度 Lq=L-LT =2.8 (m) 6)孔距 a =1.2W =1.8 (m) 7)排距 b=(0.8-1.0)W =1.5 (m) 7)单孔装药量 Q=2 .6/0 .2* 0 .02 = 2 .8 (kg) 8)炸药单耗 K=0.35 (kg/ m

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4. 装药结构和起爆网络和起爆模式

4.1 装药结构

装药前必须对所有炮孔进行验收,并做好详细记录,炮孔位置,炮孔深度,倾斜角不符合设计要求的,前排炮孔最小抵抗线偏小的,不能装药,必须修正或补孔。由技术人员逐孔计算好每个炮孔的装药量。浅孔爆破采用管径¢32mm粉状乳化炸药作为主炸药连续装填。每孔按起爆方式装一发毫秒延期电雷管,置于炮孔底部0.5m处采用反向起爆,填塞材料选用钻孔岩渣、粘土或粗砂,填塞质量和长度要符合设计要求。(如图3)

4.2 起爆模式

本工程爆破规模不是很大,周边环境条件较好,爆破震动控制要求不高,选择毫秒延期分段爆破,

4.3 起爆网路

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起爆网路采用串联法(如图4)。串联时,一次性爆破孔数与起爆器的起爆能量相匹配,确保可靠起爆。每排16个炮孔,分4排分段延期起爆,起爆电源采用专用电容式起爆器。

5. 爆破安全控制

5.1 爆破震动

根据《爆破安全规程》规定,爆破安全距离按下式计算: Q=[R*(V/K)1/α]3

式中:Q为允许最大段药量kg

R为爆心距离检测点的直线距离m V为允许安全震速cm/s,取V=2.5cm/s K为与地震波传播地段特性等有关系数取K=150 a为地震波的衰减系数a=1.60

代入上式中可计算得出距离爆破中心不同距离处的药量

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) R(m50 100 200 300 Q(kg) V=2.5cm/s 454 991 2161 3411 按上计算表看,本次爆破规模不大,采用微差爆破,每段起爆的孔数不多,爆破震动对设备和设施影响很小。

5.2 爆破个别飞石安全距离

由于爆区周围环境较好,按下式计算个别飞石的安全距离,r=k*20*n*W=1.2*20*0.75*3=40.5米。

式中:r-个别飞石的安全距离 k-安全系数,取1.2

n-爆破作用系数,取0.75(松动爆破)

W-最小抵抗线,W=3米

经计算,个别飞石的安全距离为40.5米,小于警戒距离,对于设备设施是安全的。

5.3 爆破冲击波安全距离

本工程所有爆破都是钻孔爆破,炮孔口都进行填塞,产

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生的冲击波很小,故不考虑冲击波的影响。

5.4 爆破飞石控制措施

(1)为了确保爆破中不产生飞石危害,除按设计布孔和装药填塞外,孔口处加压沙袋。

(2)孤石采用破碎锤进行破碎,防止二次爆破产生个别飞石危害。

(3)前排孔是产生飞石的防护点,应控制好地盘抵抗线和最小抵抗线,清理预爆边坡表面的松石,炮孔填塞长度符合设计要求。自由面不要朝保护物方向。

6. 安全技术、起爆程序及盲炮处理

6.1 安全技术

1)合理布置孔网参数,严格按审批设计要求施工。装炮时认真检查炮孔位置和深度。 2)控制好装药量,不能过量装药。

3)确保装药炮孔充填长度,用粗砂、粘土捣实,防止冲炮

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