人工挖孔桩专项施工方案重庆

人工挖孔桩专项施工方案

本合同段地形陡峻,施工场地有限,施工组织困难多。为确保各项施工任务按期顺利完成,我部要认真做好各项前期准备工作。

1 方案确定

根据桥位区水文地质资料,钻孔抽水试验成果可知场区地层渗透系数较小,为弱透水层。若桩基采用人工挖孔施工,于孔内抽水即可满足开挖施工要求。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,适用于土质较好、地下水位较低或透水性小的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土、岩层地质。若其透水情况与抽水试验有所差异,需要更强降水能力,也可于桩周设置深井强行降水,保证施工的可行性。

故本合同段4#墩桩基适合采用挖孔施工。 2 施工测量

测量工作是保证工程施工正常展开的基础,是施工准备阶段及过程中的一项重要工作,根据本项目工程量及工程特点,目前已投入的测量设备能满足工程需要,现场按照测量技术标准进行了选点加密,平面及高程施工控制网均按要求布设完成。

施工放样用全站仪(索佳SET)进行,桩位中心放样完成,在附近设护桩,并注意保护。施工过程中,中心桩位移走时,可随时用护桩检测孔中心位置。

测量放样经监理工程师检测合格后可进行下步施工。 3 挖孔桩施工工艺

施工程序为:场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90cm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖,达到桩底设计标高后,通知监理工程师验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒,灌注桩基砼至设计顶标高。若地层渗水量较大,可采用灌注水下砼的工艺进行施工。

3.1开挖施工

土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并需做好以下工作: ① 桩基础的位置或场地的定位控制线(桩),必须经过检验合格,并办完预检手续。

② 场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,挖临时性截水沟和排水沟。

③ 尽量避免夜间施工,如因为工期等因素不可避免时,应合理安排工序,并根据需要安装照明设施。

④ 在危险地段应设置明显警示标志,如铁路附近、陡坡等。 开挖前先清除现场四周的悬石、浮土等不安全物,做好孔口四周临时围护和排水设施,并安装好土石提升设备、弃土通道,必要时孔口搭设雨棚。在地面按衬砌处理挖深0.9m~1m,安放模扳,浇筑C20砼形成井圈,井圈上口即井台座比周围地面高出20 ~30cm以避免井口进水。挖孔通过土层时,采用人工开挖,开挖采用人工十字镐,用人力绞车提升出渣,每开挖1米衬砌1米,衬砌厚度不小于15cm~25cm,当开挖中遇到岩石可采用风钻、水钻施工,,以这种方式循环进行施工,直至桩底设计标高。注意每次衬砌浇筑前都要将内模定位一次,以保证桩的垂直度和水平位置。

挖孔过程中要随时检查桩孔尺寸和孔深。开挖过程中通过硬度较大的岩层,采用凿岩机或风钻、水钻分解孔内岩层,然后人工清渣,并进行修边处理,挖孔施工示意图如下:

绞车空压机通风10~20KN慢速卷扬机20cm厚C20砼护壁吊桶

上图为挖孔出渣的一种形式,另外可以选择孔口搭支架人工绞动绞车的方式出渣,现场根据实际情况进行选择。但无论选择哪种出渣方式,必须保证安全性。 3.2 护壁和支撑

挖孔过程中,加强护壁和支撑措施,特别是经过土质较差,渗水量较大的土层时,就地浇筑砼护壁,并随支随挖,护壁厚度为15cm~25cm,长度为50~100cm,采用C20砼。支模时下口大,上口小,成“锥形”,便于砼的浇筑和增大桩身摩擦力。

施工模板可用木模或钢模,浇筑护壁前应检查模板和孔中心的相对位置,护壁内应适当布置钢筋,环形钢筋间距不大于20cm,竖向钢筋不大于40cm间距,钢筋采用II级Φ12钢筋。 3.3 排水和清底

排水工作在挖孔过程中视实际情况而定,当渗水量不大时,可采用吊桶排水,渗水量较大时,采用水泵抽水。

当挖孔达到设计标高后,及时检查和处理孔底、孔壁,清除孔壁及孔底浮土,并对孔底进行检平,报请监理工程师检查合格后进行下道工序施工。

3.4 钢筋笼的制作

根据现场情况,分为两种方式:

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