人工挖孔桩专项施工方案
本合同段地形陡峻，施工场地有限，施工组织困难多。为确保各项施工任务按期顺利完成，我部要认真做好各项前期准备工作。
1 方案确定
根据桥位区水文地质资料，钻孔抽水试验成果可知场区地层渗透系数较小，为弱透水层。若桩基采用人工挖孔施工，于孔内抽水即可满足开挖施工要求。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，适用于土质较好、地下水位较低或透水性小的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土、岩层地质。若其透水情况与抽水试验有所差异，需要更强降水能力，也可于桩周设置深井强行降水，保证施工的可行性。
故本合同段4＃墩桩基适合采用挖孔施工。 2 施工测量
测量工作是保证工程施工正常展开的基础，是施工准备阶段及过程中的一项重要工作，根据本项目工程量及工程特点，目前已投入的测量设备能满足工程需要，现场按照测量技术标准进行了选点加密，平面及高程施工控制网均按要求布设完成。
施工放样用全站仪（索佳SET）进行，桩位中心放样完成，在附近设护桩，并注意保护。施工过程中，中心桩位移走时，可随时用护桩检测孔中心位置。
测量放样经监理工程师检测合格后可进行下步施工。 3 挖孔桩施工工艺
施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90cm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到桩底设计标高后，通知监理工程师验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标高。若地层渗水量较大，可采用灌注水下砼的工艺进行施工。
3.1开挖施工
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并需做好以下工作： ① 桩基础的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办完预检手续。
② 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，挖临时性截水沟和排水沟。
③ 尽量避免夜间施工，如因为工期等因素不可避免时，应合理安排工序，并根据需要安装照明设施。
④ 在危险地段应设置明显警示标志，如铁路附近、陡坡等。 开挖前先清除现场四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施，并安装好土石提升设备、弃土通道，必要时孔口搭设雨棚。在地面按衬砌处理挖深0.9m～1m，安放模扳，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20 ～30cm以避免井口进水。挖孔通过土层时，采用人工开挖，开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米衬砌1米，衬砌厚度不小于15cm～25cm，当开挖中遇到岩石可采用风钻、水钻施工，，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。注意每次衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。
挖孔过程中要随时检查桩孔尺寸和孔深。开挖过程中通过硬度较大的岩层，采用凿岩机或风钻、水钻分解孔内岩层，然后人工清渣，并进行修边处理，挖孔施工示意图如下：
绞车空压机通风10～20KN慢速卷扬机20cm厚C20砼护壁吊桶
上图为挖孔出渣的一种形式，另外可以选择孔口搭支架人工绞动绞车的方式出渣，现场根据实际情况进行选择。但无论选择哪种出渣方式，必须保证安全性。 3.2 护壁和支撑
挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁，并随支随挖，护壁厚度为15cm～25cm，长度为50～100cm，采用C20砼。支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于砼的浇筑和增大桩身摩擦力。
施工模板可用木模或钢模，浇筑护壁前应检查模板和孔中心的相对位置，护壁内应适当布置钢筋，环形钢筋间距不大于20cm，竖向钢筋不大于40cm间距，钢筋采用II级Φ12钢筋。 3.3 排水和清底
排水工作在挖孔过程中视实际情况而定，当渗水量不大时，可采用吊桶排水，渗水量较大时，采用水泵抽水。
当挖孔达到设计标高后，及时检查和处理孔底、孔壁，清除孔壁及孔底浮土，并对孔底进行检平，报请监理工程师检查合格后进行下道工序施工。
3.4 钢筋笼的制作
根据现场情况，分为两种方式：