主要工种操作规程
抽风机司机操作规程
一、抽风机司机经培训考核合格后持证上岗，无合格证者不得操作抽风机。 二、起动前检查
1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。
2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位臵是否正确。
3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。
4、检查皮带松紧情况，有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢固。
5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装臵是否完好。 6、各种仪表是否齐全灵敏，保护装臵是否可靠。 7、电源电压不超过额定电压±5％。 8、手摇小绞车转动是否灵活。 三、风机起动
1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。
2、开启风门，使抽风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。
四、运行中注意检查和定期巡视 1、各转动部位有无异响。
1
2、轴承座震动不大于0.3mm。 3、轴承温度不超过75度。 4、电压符合规定。 5、电流不超限。 6、水柱计指示正常。 7、电动机温升符合规定。
五、抽风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室 1、主要运转部件有故障性的异响和震动。 2、电流超过额定值。 3、电动机扫膛，冒烟火。
4、轴承温度急剧上升，超限不下降。 5、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。 6、发生其它重大事故。 六、停机 1、正常停机
(1)按上级停机命令停机。 (2)关闭进风闸门。 (3)按下停止按钮停机。 2、紧急停机和意外停机
(1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。 (2)上报矿调度室和机电调度室。 (3)关闭闸门。
2
(4)出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。 七、反风
1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。 2、反风必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。
3、压紧防爆门，关闭垂直风门，关闭出风口，拉开水平风门。
空压机司机操作规程
一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。 二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。 三、启动前检查工作
1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。 2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。 3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装臵是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。 5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。 6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。
7、盘车1－2圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。
8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。 四、起动压风机
1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。
3
2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。 3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。
4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位臵，达到正常运行。
5、启动鼠笼式电机时，采用星——三角启动。司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达到正常运转。 6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。
五、运转中注意事项
1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。
2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。 3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。
4、注意各部位的温度情况：
(1)滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃； (2)排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过190℃； (3)冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃； (3)曲轴箱油温不超过60℃； (5)电动机温升不超过名牌的规定。 5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。
4
6、风包和油水分离器每班最少放2－3次。
7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。 8、各种保护装臵是否工作正常。
9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。 六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理 1、安全保护装臵自动动作，引起停车。
2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。
3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。 4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。 5、压力调节器失灵。 6、安全阀、释压阀发生动作。 7、压风机或电动机有异响和发生震动。 8、压风机严重漏油漏水漏气。
9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。 七、停机 1、关闭进风路； 2、停止电动机；
3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位臵。
4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉， 以防冻裂设备。
5