窑外分解窑 一、工艺流程
用气力提升泵将生料吹送到二级旋风预热器的气体出口管道处喂入。分解 炉安装在三级旋风预热器下料管的下面。分解炉用的煤粉是由煤粉库经过绞刀用风机吹入。由冷却机送来的二次风，通过二次风管被抽入分解炉，在分解炉内煤粉燃烧与由三级旋风筒来的生料进行热交换，然后与窑尾废气一同进入四级旋风筒。由四级旋风筒分离出来的生料温度可达900度左右，碳酸钙分解率达80－90%或更高。废气温度约为400度以下。 二、分解炉的工作原理与结构概述
分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间内（1.5－3s）发生的装置，是一种高效率的直燃式固相－气相热交换装置。
在分解炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游一面燃烧状态，使整个炉内几乎都变成的燃烧区。所以不能形成可见火焰，而是处于820－900度低温无焰燃烧的状态。
分解炉的结构形式很多，其工作原理也不尽相同。但其结构形式对碳酸钙分解率的影响不是太大。窑外分解技术的关键在于燃料在生料粉浓度很高的分解炉内能稳定、完全燃烧，炉内温度分布均匀，并使碳酸盐分解在很短时间内完成。
分解炉通常由预燃室和炉体两部分组成，预燃室主要起预燃和散料作用，炉体主要起燃料燃烧和碳酸钙分解作用
由冷却机来的二次风分两路进入预燃室，三级旋风筒下来的预热料，同二次风从预燃室柱体的中上部带入预燃室。约1/4的分解炉用煤，从预燃室顶部由少量二次风带入并着火燃烧，约3/4的煤粉在分解炉锥体的上部位置喂入，以此来提高和调整分解炉的温度，使整个炉内温度分布趋于均匀，担任分解碳酸钙的主力作用。炉体内的煤粉颗粒虽被大量的惰性气体CO2和N2所包围，减少了与O2接触的机会，煤粉的燃烧速度就会减慢。但，由于进入预燃室的煤粉不受生料粉的影响，而且在纯空气中燃烧，形成引燃火焰，起到火种的作用，使预燃室出口处有明火存在，对煤粉起着强制着火作用。因此，使煤粉在整个炉内能稳定燃烧灭火。预燃室顶部装有一个喷油嘴，供分解炉点火用。
两个下煤点的喂煤量可以根据分解炉内温度分布情况适当加以调整。预燃室顶部温度控制在950度左右，分解炉出口温度控制在900度左右，碳酸钙分解率达85%以上。 四、优缺点
与同规格的旋风预热窑相比，其优点有：可采用较高的窑速（3r/min以上），产量增加一倍以上，热耗降低10%以上，耐火砖使用寿命长。其缺点是：结构比旋风预热窑复杂，其它缺点与旋风预热窑相同 窑体变形对生产的影响？ 1， 降低耐火材料的寿命 2， 会造成轮带断裂 3， 会造成拖轮断轴 4， 传动不平稳 5， 电机过负荷 熟料冷却的作用
1 回收高温熟料的热量，用以预热助燃空气，改善燃料燃烧过程，节约能源
2 熟料急冷有利于水泥强度的发挥，增强水泥抗硫酸盐性能，改善安定性，提高水泥质量 3 冷却熟料，确保输送和储存熟料设施的安全运转 4 熟料急冷后，易磨性得到改善，有利于粉磨
对于一个冷却机，其技术经济性能的好坏，可根据对如下条件满足的程度来进行判断： 热效率（二次风从熟料中回收的热量与熟料离开窑头时带走的热量之比）高； 对熟料的淬冷作用大； 二次风便于控制；
构造简单，坚固，规格小，占地面积小，厂房建筑低，便于维护、维修等 立窑的特点 其优点是：
窑内物料与热气流直接接触，热效率高，可达45%以上；热耗低，一般为3500－4000kJ/kg熟料；结构简单，需用钢材少，造价低，占地少；对燃料要求不高，不需经粉磨制成煤粉；出窑熟料温度低，不需冷却机；能就地取材，就地生产，就地使用等。 其缺点是：
产量低；熟料质量比回转窑差。
其类型按卸料装置的不同分为：摆辊、转辊、塔式、盘式、往复式等多种。 我们国家为什么要取消立窑 1 立窑的产量低
2 立窑的污染大，工人的作业环境差 3 排放的粉尘对环境的危害较大 4 立窑生产的水泥质量不稳定
5 无序开采，会造矿产成资源浪费 6 劳动强度大
为什么要大力提倡散装水泥？ 1、 发展散装水泥有利于节约资源，提高经济效益。
2、 发展散装水泥有利于促进和提高工程质量
3、 发展散装水泥有利于降低噪音污染，改善施工环境，提高劳动效益。 4、 发展散装水泥有利于减少粉尘，改善大气环境质量和二氧化硫的排放。 5、 发展散装水泥有利于维护生态平衡，具有显著生态效益。 两个造粒工序的优缺点（用榨离机和喷雾干燥塔）
机械方面：榨离机榨离，烘房烘干，然后轮碾 1 工序多 2 生产效率低3中间环节造成原料的污染4轮碾机造粒颗粒（有立方体颗粒，正多面体体颗粒，棒状颗粒 ）形状不规则，流动性差，加大了各向异性5劳动强度大 怎么样根据产品的特点选择合理的干燥机械和干燥制度 1 与产品的生产工艺相适宜 2与产品的形状和规格相适应 3 干燥过程对制品的影响 4 热耗的问题
干压成型对粉料的要求
1颗粒大小（粉料干压成型压球颗粒相对粗一些，这样有利于气体的排出）
2级配（粉料干压成型要求粉料粒径范围要窄一些，细颗粒的含量要尽量低一些，因为细颗粒含量多会填充到粗颗粒间隙，使排气通道变小，排气阻力加大，使气体不易排出） 3颗粒的形状（颗粒形状主要是影响流动性，流动性主要是影响填模的均匀性，流动性好的可以快速均匀的填满模腔，生产出来的产品的致密一致性相对来说比较好，颗粒形状不规则，流动性差，不容易快速均匀填满模腔，会造成制品密度不均匀，各向异性较大（变形，开裂）） 抛光砖和传统釉面砖所具有的优势
1 从规格的一致性来考虑
2 从强度来考虑（抛光以后，表面致密度加大，强度增加）
3 从使用效果来考虑（抛光砖不上釉，它的花纹与坯体是一致的，表面一层磨了以后不影响它的外观，但是上釉的砖就不一样，上釉的砖釉层和坯体不一样，釉层磨掉以后，外观就很难看