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三山岛金矿提高破碎处理能力的研究与实践
作者：赵在超等
来源：《价值工程》2015年第25期
摘要：对三山岛金矿破碎系统进行优化改造，提出多项改造方案，结合三山岛金矿发展规划，优化方案比较，本着投资少，建设周期短等因素，选择合适的改造方案，同时达到提高碎矿单位处理能力，缩短碎矿时间，降低碎矿电耗，降低碎矿粒度，提高选矿处理能力，增加黄金产量，降低生产成本的目的。
Abstract： Multidirectional reconstruction scheme was proposed to reform the crushing system of Sanshandao Gold Mine. Combined with the development planning of Sanshandao Gold Mine and compared with different scheme， the low investment and short construction cycle scheme was choosed. The scheme can achieve the purpose of improving the crushing processing ability， shortening the crushing time， reducing crushing power consumption， improving the beneficiation processing ability， improving the gold output， reducing the producing cost. 关键词：三山岛金矿；选矿；破碎；改造；成本
Key words： Sanshandao Gold Mine；milling of ores；crushing；reform；producing cost 中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）25-0226-03 0 引言
三山岛金矿新立分矿选矿厂经多次改造，现已形成日处理能力2900t/d的生产能力，主要工艺流程为三段一闭路破碎流程，产品粒度P80为8mm，二段二闭路磨矿流程，产品细度-200目45%以上，选别作业为浮选+精矿氰化锌粉置换+金泥湿法冶炼工艺，可产1#Au、2#Au 1#Ag、2#Ag工艺流程，处理矿石以新立原生矿为主，另外还处理平里店，地表存窿低品位矿石；由于入选物料的变化，原有的碎矿系统难以满足矿部上台阶任务的完成；本次通过深入、细致分析现场实际状况，查找不足；根据查找的原因在实际生产中不断寻求解决措施，解决了碎矿系统破碎时间长、设备维护、保养时间短，时常因碎矿系统影响处理矿量的弊病；大大提高了矿石处理能力。
1 现破碎系统工艺流程描述
三山岛金矿新立分矿选矿厂现破碎系统生产工艺流程为三段一闭路破碎流程，破碎最终产品粒度P80=10mm。一段破碎为PEF750*1060颚式破碎机，排矿口间隙90-140mm；二段破碎机为PYB1200圆锥破碎机，排矿口间隙20-50mm；三段破碎机为HP300诺德伯格细碎机，排矿口间隙8-10，中碎前检查园振筛2YA2148，筛孔尺寸上层40*40mm，下层10*15mm，最终
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闭路筛为2YAH2160园振筛，筛孔尺寸上层20*20mm，下层10*10mm，现形成碎矿处理能力为180-200t/h，最终产品粒度P80=8mm，产品水分8-10%。 附：破碎主要设备型号、装机容量及工作参数见表1。 2 处理矿石类型
新立分矿选矿厂所处理矿石以新立原生矿为主，另外还处理平里店，地表存窿低品位矿石。
新立原生矿属于含金多金属低品位硫化矿石，入磨-200目含量7%，计划矿量2900t/d；平里店矿石属于含金石英脉多金属硫化矿石，入磨-200目含量5%，计划矿量2700t/d；地表存窿低品位矿石属于原露天边界外低品位存窿矿石，该矿经长期堆存风化，颜色已呈土黄色、土红色入磨-200目含量13%，计划矿量3000t/d。 3 提高处理量降低碎矿粒度的改造
3.1 2005年破碎三段设备高效设备改造，由原PYD1750改为HP300，同时将原2YA1542振动筛改为二段2YA2148、三段2YA2160，提高了筛分效率，减轻了二段负荷，产品粒度达到P80=8mm。
3.2 2007年7#带增速改造（带速由1.25m/s提高到1.6m/s），5#带改造（带长由66.2m提高到76m），减轻了事故停车、掉料次数，满足了矿量增大需要。
3.3 2009年10月破碎作业条件改造，由半干式碎矿改为湿式碎矿，解决了因矿细粒物料增多，影响破碎作业情况，保持了原有碎矿粒度P80=8mm，同时降低了碎矿时间，由18-20h/d降为15-16h/d，同时满足了矿量增大需要。 4 前期准备工作
我们在破碎系统在提高矿石处理量，降低碎矿粒度，减少碎矿时间方面做了如工作： 合理计划处理不同矿石情况采用不同的作业条件，平里店矿石细粒物料少，地表存隆矿石干松，采用干式碎矿方式；新立井下原生矿石（占年计划90%以上）细粒物料含量多且水分偏中（在5%），严重影响筛分效果，各下料漏斗堵塞，破碎下料不畅通，影响了生产正常运行，根据外出考察情况，结合方案比较，逐渐摸索规律，发现水分控制在8-10%之间，即可达到下料畅通，我们对此矿石采用了湿式作业方式。 附：新立井下原生矿石一段碎矿样品筛析结果见表2。 筛析结论：
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本次所取样品较湿，原样水分高达7.18%。
①本次所取样品较粘，细粒物料（-3mm）高达16.49%；其中粘附在粗颗粒表面的细粒物料占3.26%。
②本次所取样品特细粒物料-0.6mm占8.15%；-0.074mm占2.92%。
通过考察发现，影响破碎的主要原因为矿石中的细粒物料，此物料与矿物易粘附，为消除此影响必须消除此细粒物料或使其流动与矿物脱离。 5 制定改造方案
方案一：由半干式破碎改为湿式破碎。
此改造方案为一段碎矿后2#带上、预先筛分筛面上补加冲洗水，确保在湿式作业条件下，各下料、排料、筛孔处不出现堵塞现象，此方案已在现场应用，保证了破碎系统畅通，最终产品水分控制在8%-10%之间。 方案二：破碎系统增加洗矿作业。
根据焦家金矿、新城金矿、望儿山金矿洗矿经验，此方案为一段碎矿后，在预先筛分上加高压冲洗水，下层筛孔需缩小筛孔尺寸，由原10*20mm缩小为3-5mm，筛下产品经二次分级（一次用分级机，二次用旋流器），溢流进入浓密机，返砂、沉砂返回6#带，浓密机底流打入6PN泵槽，溢流作为球磨部分不加水。 方案三：在破碎系统增设一套磨矿作业系统。
此方案为：改造预先筛分下层筛孔尺寸，由原10*20mm改为20*20mm，提高二层筛筛分效率，减少细粒物料在破碎系统循环量，减轻堵塞现象，筛下产品进入一套磨矿分级系统进行磨矿分级，磨矿为开路磨矿，返砂进入6#带，溢流打入浓密机，浓密机底流打入6PN泵槽，溢流作为球磨部分补加水。 改造费用：
方案一：增设冲洗水管，一台12.5m3/h（5.5kW）高压清水泵（现调整为50m3/h清水泵带除尘器、冲洗地面水）；改造费用10000元。
方案二：增设200m2/h高压清水泵2台（45kW），价格40000元；Φ1500分级机1台（7.5kW）价格110000元；Φ250旋流器2台，价格20000元；4/6渣浆泵4台（37kW），价格240000元；Φ12m浓密机1台（7.5kW），价格80000元；泵槽及管路200000元；设备基础及安装费用100000元；不可预见费用120000元；合计91万元。