焊接施工质量管理
焊接施工的质量管理实际上就是焊接结构制作与安装工
程中的各个环节和因素进行有效地控制，归纳总结为以下几点：
一、对焊接人员的管理
各种不同的焊接方法对操作人员的依赖程度不同。对于手工电弧焊接，焊工的操作技能和谨慎的工作态度对保证焊接质量至关重要。对于埋弧自动焊，焊接工艺参数的调整和施焊也离不开人的操作。对于各种半自动焊，电弧沿焊接接头的移动也是靠焊工掌握。若焊工施焊时质量意 识 差，操 作 粗 心 大 意，不 遵 守 焊 接 工 艺 规 程，或 操 作 技 能 低 下、技 术 不熟练等都会影响直接焊接的质量。对施焊人员的控制措施如下：
⑴ 加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风， 并建立质量责任制。
⑵ 定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。
⑶ 生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查。
⑷ 认真执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工
技术档案。对于重要或重大的焊接结构生产，还需对焊工进行更细化的考量。例如，焊工培训时间的长短、生产经验、目前的技术状况、年龄、工龄、体力、视力、注意力等，应当全部纳入考核的范围。 二、焊接的质量控制
焊接的质量控制包括焊前、焊接、焊后三个方面，焊接作业不仅是焊接施工自身的质量管理，与焊接前的各道工序有着密切的联系，所以焊接作业的质量控制是一项全过程的质量控制，目的是确保焊接产品的性能，从而达到降低生产成本和提高产品质量。焊接质量控制应由焊工、电焊班长、质量员严格执行“三检制”，共同落实的管理责任制。
2.1焊接前质量控制
根据作业指导书要求和相关标准，对准备施焊的管材进行确认，是否符合图纸和设计要求，表面是否有裂纹、凹坑和较深的划伤，管口打磨除锈合格后进行管口组对，其中包括钝边、错边量，钢管螺旋缝错开距离、坡口角度等参数，是否在规范要求的范围内，否则重新进行本工序的操作。组对完成后由焊工自检，质量员专检，电焊班长巡检，目的是预防出现焊接质量事故的可能性，是保证焊接质量积极地有效地管理方式。焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当造成的事故承担责任，质量员应对漏检或误检
造成的事故承担责任。 2.2焊接过程质量控制
焊接过程的质量控制是质量管理的重要组成部分，直接影响到焊接质量。对焊接施工过程的管控包括以下方面：（1）焊接方法的确认。（2）检查所用焊接设备和相关仪表、装置，损坏和失灵时不得焊接（3）检查所使用的焊接材料（焊条、焊丝）是否符合焊接工艺规程，以免用错，造成质量事故。（4）施焊环境的监控，施焊环境包括温度、湿度、风速和气候条件。在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接; 1）雨雪天气；
2）大气相对湿度大于90%；
3）低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s； 4）酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；
5）自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s； 6）气体保护焊，风速大于2m/s；
7）环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
（5）预热方式和温度是否符合焊接工艺规程，焊前预热应符合下列要求：
1）根据焊接工艺规程要求的温度进行焊前预热。
2）当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准。