1 2 3 4 5 6 7 8 期初库存量 预测需求量 累计需求量 保险储备量 生产需要量(2)+(4)-(1） 累计生产量 有效工作日（天） 累计工作日（天） 400 1800 1800 450 1850 1850 25 25 450 1500 3300 375 1425 3275 22 47 375 275 225 275 1100 900 1100 1700 4400 5300 6400 8100 275 225 275 425 1000 850 1150 1850 4275 5125 6275 8125 24 24 25 23 71 95 120 143 *保险储备量=1/4预测需求量
有关成本数据补充如下：
生产成本=100元/件；
存储费用=每月生产成本的1.5%（即每月每件1.5元）； 标准工资率=每小时4元；
加班费=标准工资的150%或每小时6元； 缺货损失=5元/件；
外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元； 招聘和培训费=每人200元； 提前解聘损失费=每人250元； 每件产品所需工时=5小时。
10、如何利用收入利润顺序法进行产品的生产品种决策？ 11、不同生产类型中的主生产计划制定对象是什么？ 12、试述独立需求与相关需求的区别？分类有何意义？ 13、MRP有哪些输入文件？各起什么作用？
14、MRPⅡ的能力需求计划及平衡与粗生产能力平衡有何不同？ 15、零件清单有几种形式？各起什么作用？
16、某家电制造公司生产A产品，A产品结构与物料清单如图1所示。其中C物料需求为10000个/年, C物料确定每次补货费用为90元/次，年储存单位成本为20元，每次补货提前期为1周； A产品计划编制周期公司规定统一为8周，表1是A产品及其零部件的库存量、生产（订购）批量、周期的有关信息。 A
2
B(1)C(2) D(1)
1 2 1 C(1) E(2)
1 2
图1 A产品结构层次图
表1 家电制造公司各产品及其零部件库存量、生产（订购）批量和周期
项 产 目 品 A 20 10 80（2） 2 ﹡B 15 200 40（3） 2 C 25 20 ? 50（4） 1 D 30 80（2） 1 E 20 50 200 50（7） 2 现有库存量（件） 安全库存量（件） 生产（订购）批量（件） 预计入库量（件） 生产（订购）周期（周） ﹡80（2）表示第2周有80件入库
请依据上述资料，在表2中编制该制造企业的A产品的物料需求计划(MRP)
表2 MRP逻辑运算表 2 3 4 5 产 时间（周） 1 品 项 目 毛需求量 A 安全库存量10 预计入库量 计划库存量 （现有库存量20） 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 毛需求量 预计入库量 计划库存量 B （现有库存量15） 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 毛需求量 C 安全库存量20 预计入库量 计划库存量 （现有库存量25） 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 毛需求量 预计入库量 计划库存量 D （现有库存量30） 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 E 毛需求量 6 300 7 8 300 安全库存量20 预计入库量 计划库存量 （现有库存量20） 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量
第九章