点焊作业指导书

TR/QP- -2004 点焊作业指导书 版本: 第A/0版 第1页 共3页 一、使用方法

1. 准备工作及注意事项:

钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。 对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可直接施焊。

焊件装配应尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。 2. 焊机调整

焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂保持相互平行,并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电极压力的大小,可旋转调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准备焊接。 3.焊接动作程序:

接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在继续踏下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使通断器上下触点接触,使变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时,使联动脱钩切断电源。

点焊作业指导书 版本: 第A/0版 第2页 共3页 这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏板时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束。 4、使用时工艺方法: ① 焊接时间

在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时,焊接时间为0.2~1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。 ② 焊接电流:

焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应越短。此时的电流大。 电极压力:

③电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强度与紧密程度。 ④ 极形状及尺寸:

电极最好使用铬锆铜制成,也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成,电极接触面之直径大致为:

δ≤1.5mm时,电极接触面直径2δ+3mm。 δ≥2.0mm时,电极接触面直径1.5δ+5mm。 δ 两焊件中较一件厚度(mm)。

电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速磨损。 ⑤ 点的布置:

点焊作业指导书 版本: 第A/0版 第3页 共3页 焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处压力减少,从而削弱点中心距离A≌16δmm。 二、焊机的维护与安全

1. 停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源。

2. 施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用。 3. 焊后,清除杂物及金属溅沫。

4. 焊机在00C下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂。

5. 电极触头须保持光洁,必要时可用细锉或细砂纸修。

6. 电源通断器的触头,必须定期修整,保持清洁,使接触可靠。必要时应更换触头。

7. 焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路。

8. 焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤。 9. 经常检查接地螺钉及接地线,保持机壳良好接地。

10.经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

附:设备型号及主要技术参数 编制 日期 审批 日期

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