6S基础知识学习材料

6S 基础知识学习 制作:6S推进委员会 日期:2008年9月1日 一.为什么要开展6S活动……………………………………………………………1 1、培养员工的主动性、积极性和创造性………………………………………………1 2、促进人、机、料、法、环的有序结合………………………………………………1 3、完善个人素质、提高团队合作能力…………………………………………………1 二.“6S”的含义…………………………………………………………………………2 三.6S管理推行的原则及技巧……………………………………………………2-3 1.6S管理推行的原则 ……………………………………………………………………2 2.6S管理推行的技巧 ……………………………………………………………………3 四.6S 的PDCA循环关联图示 ……………………………………………………3 五.6个S的详解 ………………………………………………………………………4 1.整理(Seiri)……………………………………………………………………………4 2.整顿(Seiton)…………………………………………………………………………4-5 3.清扫(Seisou)…………………………………………………………………………5-6 4.清洁(Seiketsu)…………………………………………………………………………7 5.素养(Shitsuke)………………………………………………………………………7-8 6.安全(Safety)……………………………………………………………………………9 六.6S相关术语、名词的解释………………………………………………………10 1. 6S管理平台 ……………………………………………………………………………10 2.纠偏单……………………………………………………………………………………10 3.查核表……………………………………………………………………………………10 4.整改表……………………………………………………………………………………11 5.申诉表……………………………………………………………………………………11 6.(Visual management)目视管理…………………………………………………………11 7.(look board)看板管理………………………………………………………………11-12 8. red-card (红牌作战) ………………………………………………………………12 9. PDCA……………………………………………………………………………………12 10. Brain -storming(头脑风暴法) …………………………………………………………13 11. JIT-just in time (及时生产)………………………………………………………13 12. ECRS(IE问题处理原则)……………………………………………………………14 13. 5W1H……………………………………………………………………………………14 七.工具图(tools-chart)………………………………………………………………15 1. 树图(Tree-plants)………………………………………………………………………15-16 2. 柱图(Histogram)…………………………………………………………………16-17 3. 折线图(Broken-linegram)……………………………………………………………17 4. 5why真因分析法 ………………………………………………………………………18 5. 因果图(cause and effect diagram………………………………………………………19 6.甘特图(Gantt-chart)………………………………………………………………………22 7.流程图(Flow-chart)………………………………………………………………………23 一.为什么要开展6S活动 6S是推行全面质量管理的基础,也是企业降低管理成本、改善现场最直接、 最有效的方法。是奠定企业良性循环和可持续发展的基础。通过 展,规范现场管理,使现场有物必有位,有位必有分类,有分类必有标识,做 6S活动的开到“事事有人管,人人都管事” 工作环境;同时通过全员的参与,提升员工的素质,健全管理制度,塑造公司 ,大家共同努力营造一个安全、舒适、明亮的的良好形象。推行 6S主要有以下几个目的: 1、培养员工的主动性、积极性和创造性 A、缩短作业周期,确保交货期 B、降低生产成本,提高产品质量 C、提高工作效率,降低次品率 D、提升员工自主经营、主动创新的主人翁精神 2、促进人、机、料、法、环的有序结合 A、减少或消除设备故障,提高设备利用率及生命周期,从而进一步提高产能 B、减少事故隐患,保障公司安全文明生产 C、降低库存,促进物流合理有序流转,提高资金周转率 D、简化作业流程、规范生产标准 3、完善个人素质、提升团队合作能力 A、团队富有活力,朝气蓬勃;员工士气高昂,精神面貌焕然一新 B、改善和提高公司形象,创造商机 page1 二.“6S”的含义 1、整理(Seiri) 将要用的和不要的分开,不要的物品清理走,留下要用的物品 2、整顿(Seiton) 要用物品留下后,按照规定摆放整齐,归类、定位、标识 3、清扫(Seisou) 打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程,对过程要有具体明确频次及规范要求 4、清洁(Seiketsu) 清扫的必然结果,要有明确的标准,使环境保持干净亮丽、一尘不染;维护成果,根绝一切污染源 5、素养(Shitsuke) 每位员工养成良好的习惯,自觉进行整理、整顿、清扫、清洁,并能日清日高 6、安全(Safety) 人、机、料、法、环均处于安全状态下,有消灭一切安全事故隐患的机制 三.6S管理推行的原则及技巧 1.6S管理推行的原则 ? a、自我管理的原则:自己的事自己做 ? b、勤俭节约的原则:废物利用,变废为宝 ? c、持之以恒的原则:建立责任制,长期考核,运用PDCA循环持续改进 page2 ? 2.6S管理推行的技巧 ? a、作业现场的6S要点: ? 合理规划、 优化布局 ? 减少搬运、 改善物流 ? ? b、办公室的6S要点: 共独区分、公私区分、框架管理、资料归位、? ? 桌面状态、抽屉状态、张贴管理、事务管理 c、电子文档与档案管理的6S要点: ? 及时存档、明确命名、存档正确、 ? 四.6S 文本区分、邮箱清理、收文回复 的PDCA循环关联图示 整理 明和确不区分贯彻Seiri 要的要 容化东用西的内惯 规定行并习 执素 养 整顿 Shitsuke Seito 提高质量 订安n 单安全 全保Safety 生须必用頓维持 证 降低成本 产 ,取置便?整方清 理定准到掃的?做3S 整标品清洁 清扫 Seiketsu Seisou 经常打扫,保持干净亮丽状态 page3 五.6个S的详解 1.整理(Seiri) 清楚区分要用和不要之物 物品 可用之物 不可用之物 不用之物 ●性能满足 ●性能不满足 ●自己觉得现场可避开的 ●时期许可 ●时期不允许 ●感觉不到其存在的必要 ●数量正确 ●数量不正确 性的 此性能能够满足, 不中意的东西,故意避开的;必要的时间能 不良品和很差的物品 没有存在必要的物品 可用但长期处于不需要状态有必要的数量存在 的 2.整顿(Seiton) 需要的东西摆放整齐且易于拿取,大家都能很清楚 Page4

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