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锚段关节检调
一、周期
6个月。 二、适用范围
各类锚段关节的检调。 三、作业项目
1、测量、调整转换柱和中心柱处两支悬挂的水平距离和垂直距离。 2、测量、调整定位点处接触线拉出值和跨中接触线偏移值。 3、测量、调整锚支接触线在其垂直投影与线路钢轨交叉处的抬高值。 4、检查电连接器状态是否符合要求。
5、检查相关的定位支撑装置是否符合技术要求、转换支柱处两定位器是否能分别自由转动，不得卡滞。 四、技术标准
1、电分段锚段关节的技术状态应符合下列要求：
转换柱处两悬挂的垂直距离为500mm；转换柱处两悬挂的水平距离为500mm；中心柱接触线（承力索）的垂直距离为零（500mm），中心柱处接触线水平距离、垂直距离符合设计要求。
2、机械分段锚段关节的技术状态应符合下列要求：
两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下应保持50mm以上；转换柱处两接触线水平距离、垂直距离符合设计要求，与两侧相邻吊弦点等高。中心柱处两接触线水平距离为设计值,误差不超过30mm；两接触线距轨面等高，误差不大于10mm。
3、锚支接触线在其垂直投影与线路钢轨交叉处，应高于工作支接触线300mm以上。 五、作业组织
人员：6—8人（不含接地线、防护人员）。
工具：滑轮、激光测量仪、水平尺、钢卷尺、接触线校正扳手、力矩扳手、锦纶绳等。
材料：定位线夹、吊弦线夹、Φ3.5软态不锈钢丝、支持器、锚支定位卡子、定位环、夹环等。 技术资料：接触网平面图、安装曲线图。 六、作业程序
1、三跨非绝缘锚段关节
（1）测量、调整转换柱处两支悬挂的水平距离和垂直距离。
（2）测量、调整两转换柱跨中两支接触线等高。按照从轨交点非支抬高300 mm依次向跨中调整，保证转换柱非支抬高170 mm（使用长支持器时）或250 mm（使用锚支卡子时），保证跨中相邻两吊弦等高。 （3）测量、调整定位点处接触线拉出值和跨中接触线偏移值。 （4）测量、调整锚支接触线在其垂直投影与线路钢轨交叉处的抬高值。 （5）检查电连接器状态及测温片粘贴情况是否符合要求。
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（6）检查相关的定位支撑装置是否符合技术要求。
（7）检查转换支柱处两定位器是否能分别自由转动；检查两悬挂各部分（包括零部件）之间的间隙是否符合要求（不小于50mm）。
2、四跨非绝缘锚段关节
（1）测量、调整转换柱处两支悬挂的水平距离和垂直距离。 （2）检查锚支、工作支接触线定位管是否灵活，偏移量是否超标。 （3）测量中心柱处两支接触线、承力索的水平距离和垂直距离。 （4）测量、调整定位点接触线拉出值和跨中接触线偏移值。 （5）检查电连接器状态是否符合要求。
（6）检查转换支柱、中心柱处两定位器是否能分别自由转动；检查两悬挂各部分（包括零部件）之间的间隙是否符合要求（不小于50mm）。
3、四跨绝缘锚段关节
（1）测量、调整转换柱处两支悬挂的水平距离和垂直距离。
（2）测量、调整转换柱处分段绝缘子与悬挂点的距离。检查锚支、工作支接触线定位管是否灵活，偏移量是否超标。。
（3）测量、调整锚段关节内两组悬挂各部间隙。
（4）测量中心柱处两支接触线、承力索的水平距离和垂直距离。 （5）测量、调整定位点接触线拉出值和跨中接触线偏移值。 （6）检查电连接器、GK及其引线状态是否符合要求。 （7）检查相关的定位支撑装置是否符合技术要求。 4、五跨绝缘锚段关节
（1）测量、调整两转换柱间两支悬挂的水平距离和垂直距离。
（2）测量、调整转换柱处分段悬式绝缘子串与悬挂点的距离。检查锚支、工作支接触线定位管是否灵活，偏移量是否超标。。
（3）测量、调整锚段关节内两组悬挂各部间隙。
（4）测量、调整定位点接触线拉出值和跨中接触线偏移值。 （5）检查电连接器、GK及其引线状态是否符合要求。 （6）检查相关的定位支撑装置是否符合技术要求。 七、注意事项
1、绝缘锚段关节处于小半径曲线时，应注意跨中接触线偏移值。
2、如果发现零部件烧伤、承力索烧断股情况时，必须检修锚段关节内电连接器，必要时增设双电连接器或安装双线夹。
3、调整锚段关节时，根据情况，应检查并调整补偿装置（如补偿滑轮注油等）。