支模架专项施工方案

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专 项

word编辑文档施 工 方 案

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一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、高支模设计方案

五、劳动力与施工机械需用量计划 六、高支模安装及拆除 七、高支模监测措施

八、针对混凝土浇筑制定的措施 九、施工质量保证措施 十、安全与文明施工措施 十一、应急救援预案施工

一、 编制依据

为了保证本工程高支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制》的要求,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下: 1、施工合同 2、施工图纸

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

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4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300-2001) 5、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001) 6、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011) 8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

二、高支模设计方案

1、模板及支撑架的材料选择

本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。

2、模板支撑系统的设计方案

(1)楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧。

(2)支撑立杆基础应具有足够的承载力。 (3)梁、板支撑立杆布置基本方案:

梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管,次楞采用50×80木方,面板采用12厚木胶合板;梁底纵向支撑采用50×100木方,小横杆采用48*2.8钢管; 梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm;

现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板,48*2.8钢管支承木方;板下支撑立杆纵横间距800mm。

梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。 (4)梁侧模板均设置对拉螺栓。 (5)水平拉杆布置

钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。本工程层高在5.35,最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。 (6)剪刀撑设置

本工程高支模剪刀撑设置方案为:立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑,其顶部、底部各设一道水平剪刀撑;每梁下增加的立杆设竖向连续式

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剪刀撑。

(7)水平安全设施设置

为保证施工安全,高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆,形成水平操作层,同时作防跌层。

(9)模板支撑立杆基础处理

建筑物基础结构施工结束后,分层夯实回填土,其上浇筑100厚C15混凝土垫层 (垫层顶标高应符合设计要求),要求立杆基础承载力特征值≥100KPa。

四、 施工部署

1、总体安排

(1)建筑物基础结构施工结束后,分层夯实回填土,其上浇筑混凝土垫层。 (2)支模架搭设。 (3)铺梁底板及顶板 2、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,避免安全事故。

3、做好各种物资的准备工作。

部门 项目经理部 技术组 质检组 安全组 职务 项目经理 技术负责人 专职质检员 专职安全员 材料组 材料员 施工组 施工员 word编辑文档

姓名

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五、劳动力与施工机械需用量计划

1、劳动力计划

序号 工 种 木工 测量人员 杂工 数量(人) 23 4 10 备注 模板加工、支设 测量 搬运

1 2 3 2、施工机械需用量计划

序号 1 2 3 4 机具名称 木工圆锯5KW 木工压刨8KW 木工平刨6KW 空压机 单位 台 台 台 台 数量 1 8 7 1 用途 模板制作 模板制作 模板制作 清理

六、 高支模安装

1、施工顺序

放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高 ↓

梁板顶架安装 ↓

在可调顶托上铺设梁底主次龙骨 ↓

梁底模及侧模安装 ↓

在可调顶托上铺设板底主次龙骨 ↓ 楼板模板安装 ↓

梁板钢筋绑扎铺设 word编辑文档

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