模压机技术协议20130131

台州法雷奥温岭汽车部件有限公司 400T双开2机台模压机技术协议 2013 1月31号 甲方: 台州法雷奥温岭汽车零部件有限公司

乙方:

甲方应生产发展需要,今委托乙方制造高精密自动模压机今达成以下技术协议:

1、模压机参数(供报价时参考)

机型:400T (双层开模) 轴式:双轴式

控制系统: PLC西门子控制系统 油路系统功能:双马达各别油路

电路系统功能:二个机台电路分开,相互不干扰 机台功能:自动上升-下降

工作台面:左右850mm*前后600mm 马力:10HP*2

双层:每层间距0.36 活塞行程:0.6m 整机长度约4.2mm

2 、机器外观要求

整机除电脑控制器以外应该采用乳白色铁皮包裹,同时必须满足内部易清洁(除工作面外,顶上面留有直径为300mm圆筒并将抽风机安装期内(要求抽风机方便更换),此处需接到法雷奥内部通风管。(需确认图纸)

3 、设备装载模具重量 模具重量:上下模均为600KG左右 4、生产过程描述

开模== >放置预成型料== >按自动键硫化== >开模取出产品== >清洁模腔 模具温度:185℃

5、设备功能分析与要求

5.1模压机设计必须满足:换模安全、快速、简单、方便(必须实现) 5. 2生产过程警示与蜂鸣

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台州法雷奥温岭汽车部件有限公司 400T双开2机台模压机技术协议 5.2.1.三色警示灯标识 颜色 红 黄 绿 亮起状态 2013 1月31号 设备所有异常报警(模具温度和加热板温度异常、油温异常、光栅中断等等) 设备正常,非硫化进行中 自动状态,硫化进行中 5.2.2.蜂鸣器警示项目 触发原因 开模报警:开模具前至开模具结束 自动进行硫化合模过程中光栅中断 自动硫化过程开模过程中光栅中断 模具开启超过90秒 开模时间超过X分钟需要合模 5.3. 设备运行过程状态显示

显示屏幕显示目前加硫时间,本班产能、累计产能。,加热板设定温度。加热板实际温度;模具实际温度、模具设定温度;所有异常显示屏均需要有显示。 5.4.数据存储及导出

设备生产过程数据记录需要-以excel表达及图表形式导出--,做生产分析使用。(导出的表单需要可编辑)设备配备USB接口。USB接口需做保护。 5.4.1设备异常可导出格式 日期 异常报警名称 开始时间 解除时间 持续时间 1-30秒可调 按***键解除;设备持续未完成动作 按***键解除,设备持续未完成动作 合模解除(手动、自动均可) 合模具时间1.1X可调 5.4.2生产数据导出内容

日期 开始时间 终结时间 · 总时间 设备状态 自动硫化 开模等待 累计生产模数 1 2 / 11

台州法雷奥温岭汽车部件有限公司 400T双开2机台模压机技术协议 设备异常 2013 1月31号 5.5. 产品质量控制 5.5.1.模具温度控制

温控系统中预留每副模具2个温控测量点,用于监测模具温度(系统可设定模具温度及其公差),如模具温度或加热板温度超差,设备需停止自动运行,并报警(手动状态可进行合模和开模操作)同时需要记录温变化曲线。 5.5.2 设备上/中/下模板要求

温度控制:模板温度在规定区域内温差在±3℃以内;模板温控探测点数为3个 平行度控制:上/中/下加热板平行度在正负0.05以内,

平面度要求:上/中/下加热板表面在0.02

模板开槽:加热板需开槽,方便模具安装(图纸需确认) 加热及探测:加热管位置及温控探讨位置(图纸需确认)

加热管异常信息反馈:加热管异常显示屏上需显示异常加热管编号。设备需停止自动运行,并报警(手动状态可进行合模和开模操作)。(请告知探测原理) 5.5.3.成型时间控制--自动转手无效

硫化过程中自动转手动、停止、按急停等均不能终止硫化。需要等待硫化时间达到设定值才允许开模。确保产品硫化时间。(仅在自动完成硫化状态下计产能) 5.6.设备需要能防止员工打空模

5.7.液压油冷却:采用风冷,液压油温度需控制在50度以内。 (维修提出)

5.8系统工艺参数设置:系统分别设置一级密码和二级密码,其中一级密码可以修改二级密码,二级密码用于设置和修改工艺参数。二级密码打开后30分钟内无操作系统需从新输入密码才允许修改工艺参数。

5.9开合模速度(工艺过程要求),整个过程必须保证不损坏模具和设备 设备过程 设备全开状态至下模具导柱与导套接触 下模具导柱和导套接触直至下模合拢 设备合模/开模速度 快速(合模) 慢速(合模) 3 / 11

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