台州法雷奥温岭汽车部件有限公司 400T双开2机台模压机技术协议 2013 1月31号 甲方: 台州法雷奥温岭汽车零部件有限公司
乙方:
甲方应生产发展需要,今委托乙方制造高精密自动模压机今达成以下技术协议:
1、模压机参数（供报价时参考）
机型：400T （双层开模） 轴式：双轴式
控制系统： PLC西门子控制系统 油路系统功能：双马达各别油路
电路系统功能：二个机台电路分开，相互不干扰 机台功能：自动上升-下降
工作台面：左右850mm*前后600mm 马力：10HP*2
双层：每层间距0.36 活塞行程：0.6m 整机长度约4.2mm
2 、机器外观要求
整机除电脑控制器以外应该采用乳白色铁皮包裹，同时必须满足内部易清洁（除工作面外，顶上面留有直径为300mm圆筒并将抽风机安装期内（要求抽风机方便更换），此处需接到法雷奥内部通风管。（需确认图纸）
3 、设备装载模具重量 模具重量：上下模均为600KG左右 4、生产过程描述
开模== >放置预成型料== >按自动键硫化== >开模取出产品== >清洁模腔 模具温度：185℃
5、设备功能分析与要求
5.1模压机设计必须满足：换模安全、快速、简单、方便（必须实现） 5. 2生产过程警示与蜂鸣
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台州法雷奥温岭汽车部件有限公司 400T双开2机台模压机技术协议 5.2.1.三色警示灯标识 颜色 红 黄 绿 亮起状态 2013 1月31号 设备所有异常报警（模具温度和加热板温度异常、油温异常、光栅中断等等） 设备正常，非硫化进行中 自动状态，硫化进行中 5.2.2.蜂鸣器警示项目 触发原因 开模报警：开模具前至开模具结束 自动进行硫化合模过程中光栅中断 自动硫化过程开模过程中光栅中断 模具开启超过90秒 开模时间超过X分钟需要合模 5.3. 设备运行过程状态显示
显示屏幕显示目前加硫时间，本班产能、累计产能。，加热板设定温度。加热板实际温度；模具实际温度、模具设定温度；所有异常显示屏均需要有显示。 5.4.数据存储及导出
设备生产过程数据记录需要-以excel表达及图表形式导出--，做生产分析使用。（导出的表单需要可编辑）设备配备USB接口。USB接口需做保护。 5.4.1设备异常可导出格式 日期 异常报警名称 开始时间 解除时间 持续时间 1-30秒可调 按***键解除；设备持续未完成动作 按***键解除，设备持续未完成动作 合模解除（手动、自动均可） 合模具时间1.1X可调 5.4.2生产数据导出内容
日期 开始时间 终结时间 · 总时间 设备状态 自动硫化 开模等待 累计生产模数 1 2 / 11
台州法雷奥温岭汽车部件有限公司 400T双开2机台模压机技术协议 设备异常 2013 1月31号 5.5. 产品质量控制 5.5.1.模具温度控制
温控系统中预留每副模具2个温控测量点，用于监测模具温度（系统可设定模具温度及其公差），如模具温度或加热板温度超差，设备需停止自动运行，并报警（手动状态可进行合模和开模操作）同时需要记录温变化曲线。 5.5.2 设备上/中/下模板要求
温度控制：模板温度在规定区域内温差在±3℃以内；模板温控探测点数为3个 平行度控制：上/中/下加热板平行度在正负0.05以内，
平面度要求：上/中/下加热板表面在0.02
模板开槽：加热板需开槽，方便模具安装（图纸需确认） 加热及探测：加热管位置及温控探讨位置（图纸需确认）
加热管异常信息反馈：加热管异常显示屏上需显示异常加热管编号。设备需停止自动运行，并报警（手动状态可进行合模和开模操作）。（请告知探测原理） 5.5.3.成型时间控制--自动转手无效
硫化过程中自动转手动、停止、按急停等均不能终止硫化。需要等待硫化时间达到设定值才允许开模。确保产品硫化时间。（仅在自动完成硫化状态下计产能） 5.6.设备需要能防止员工打空模
5.7.液压油冷却：采用风冷，液压油温度需控制在50度以内。 （维修提出）
5.8系统工艺参数设置：系统分别设置一级密码和二级密码，其中一级密码可以修改二级密码，二级密码用于设置和修改工艺参数。二级密码打开后30分钟内无操作系统需从新输入密码才允许修改工艺参数。
5.9开合模速度（工艺过程要求），整个过程必须保证不损坏模具和设备 设备过程 设备全开状态至下模具导柱与导套接触 下模具导柱和导套接触直至下模合拢 设备合模/开模速度 快速（合模） 慢速（合模） 3 / 11