武汉理工大学《工程设计训练》课程设计说明书
日产7500吨熟料预分解窑的分解炉设计
1 原料配比计算
1.1煤的低位发热量计算
1.1.1燃料煤的原始资料
表1-1 工业分析结果： Fcad 47.40
Vad 29.00 Mad 1.10 Aad 22.50 焦渣特性# 6 1.1.2低位发热量计算
查阅参考资料[1] 234 页，根据设计任务书给出的煤灰焦渣特性为6#：
100Vdaf ? Vad100?(Mad?Aad)100 ? ?29.00
100?(1.10?22.50) ? 37.96(%)据此判断此煤为烟煤，再根据焦渣特性为6(微膨胀熔融粘结)，查表可得：K1=339，则：
Qnet，ad ? 100K1?(K1?25.12)(Mad?Aad)?12.56Vad ? 100?339?(339?25.12)?(1.10?22.50)?12.56?29.00 ? 24942.53(kJ/kg)1.2煤灰掺入量计算
根据参考文献[2]中62页相关知识，取煤灰沉落率S ? 100%，可知：
qAadSGA ? 100Qnet，ad3200?22.50?100
100?24942.53 ? 2.89(%) ? 1.3配料方案原始数据
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1.3.1率值、热耗预设
表1-2 预设值 KH 0.92
SM 2.2 IM 1.8 Σ(%) 97.50 q(kJ/kg·K) 3200 1.3.2熟料成分预算
??100%(2.8KH?1)(IM?1)SM?2.65IM?1.3597.50 ? ?100%
(2.8?0.92?1)?(1.8?1)?2.2?2.65?1.8?1.35 ? 3.464(%)Fe2O3 ? Al2O3 ? IM·Fe2O3 ? 1.8?3.464 ? 6.235(%)SiO2 ? SM(Al2O3?Fe2O3) ? 2.2?(6.235?3.464) ? 21.337(%)CaO ? ??SiO2?Al2O3?Fe2O3 ? 97.5?21.337?6.235?3.464 ? 66.464(%)1.4递减试凑求配合比过程
1.4.1原料的原始资料
表1-3 原料的原始资料 数据 物料 石灰石 粘土 铁粉 煤灰 43.93 4.52 1.01 — 1.75 64.55 38.93 58.91 0.64 17.85 2.04 26.35 0.32 5.92 52.52 8.44 52.88 4.50 3.63 3.01 - 2 -
烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O NaO H2O 0.52 0.93 1.87 1.21 — — — 2.10 — 1.11 — — — 1.01 — — 1.00 1.00 4.00 — 武汉理工大学《工程设计训练》课程设计说明书
1.4.2递减试凑过程
根据参考文献[3]中179页的相关知识，利用递减配料计算如下： 表1-4 递减法配料计算表（以100kg熟料为基准） 计算步骤 要求熟料成分 -2.89kg煤灰 差 Si02 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO+SO3 及其他 21.337 6.235 3.464 66.464 1.702 0.762 0.244 0.087 2.500 0.096 2.404 0.640 1.764 0.781 0.983 0.045 0.938 铁粉?粘土?石灰石?66.377 ?125.52 52.88%计算过程说明 扣除煤灰成分 19.635 5.473 3.220 66.377 0.787 0.394 65.042 1.335 1.152 0.183 0.087 0.096 -123.0kg石灰石 2.153 差 -25.6kg粘土 差 -2.4kg铁粉 差
17.482 4.686 2.826 16.525 4.570 1.516 0.957 0.934 0.023 0.116 1.310 0.049 1.260 0.067 0.050 17.482?27.08 64.55%1.310?2.49 52.52%— 1.4.3配合比计算
根据上表可求煅烧100kg熟料所需各种原料用量为： 石灰石 = 123.0kg 粘土 = 25.6kg 铁粉 = 2.4kg 各种原料配合比为：
123.0石灰石 ? ?100% 123.0?25.6?2.4 ? 81.457%.6粘土 ? ?100% 123.0?25.6?2.4 ? 16.954%2.4铁粉 ? ?100% 123.0?25.6?2.4 ? 1.589%1.5核算熟料化学成分与率值
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