化工原理课程设计
题目：正戊烷—正己烷混合液的常压连续筛板蒸馏塔设计
学院：生命科学学院
班级：制药工程1101班
姓名：黄静
指导老师:陈驰
设计时间：2013年6月15日到6月28日
目录
前言
单板压降 Δp0.7kPa（表压） 全塔效率 ET=43.35％（计算得出的）
当地大气压 101.33 kPa
1.4、设计内容及要求
1. 确定精馏装置流程;
2. 工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算、理论塔
板数、塔板效率,实际塔板数等。
3. 主要设备的工艺尺寸计算
板间距、塔径、塔高、溢流装置、塔盘布置等。 4. 流体力学计算
流体力学验算、操作负荷性能图及操作弹性。 5. 主要附属设备设计计算及选型
第二章．设计方案简介
流程的设计与说明
工艺流程：如图1所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏
塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送
出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。为了便于了解操作中的情况及时发现问题和采取相应的措施，常在流程中的适当位置设置必要的仪表。比如流量计、温度计和压力表等，以测量物流的各项参数。
第三章.工艺计算
3.1设计方案的确定
本设计任务为分离正戊烷和正己烷混合物。对于二元混合物的分离应采用常压下的连续精馏装置。本设计采用泡点进料将原料夜通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝冷凝液在泡点下一部分回流至塔内其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系属易分离物系最小回流比较小操作回流比取最小回流比的1.5倍。塔釜采用间接蒸汽加热流程的确定和说明。 其中流程的确定和说明：
1.加料方式
加料分两种方式：泵加料和高位槽加料。高位槽加料通过控制液位高度，可以得到稳定流量，但要求搭建塔台，增加基础建设费用：泵加料属于强制进料方式，本次加料可选泵加料。泵和自动调节装置配合控制进料。 2进料状态
进料方式一般有冷液进料，泡点进料、汽液混合物进料、露点进料、加热蒸汽进料等。
泡点进料对塔操作方便，不受季节气温影响。
泡点进料基于恒摩尔流，假定精馏段和提馏段上升蒸汽量相等，精馏段和提馏段塔径基本相等。
由于泡点进料时，塔的制造比较方便，而其他进料方式对设备的要求高，设计起来难度相