2017年耳机及配件生产线技术升级改造及扩产
项目可行性研究报告
一、项目必要性 .................................................................................. 2
1、优化产品结构，提升高端市场占有率 ............................................................ 2 2、自动化改造，提升产品品质及降低成本 ........................................................ 3 3、突破产能瓶颈，提升生产规模 ........................................................................ 3 4、实现公司战略，巩固行业地位 ........................................................................ 4
二、项目可行性 .................................................................................. 5
1、产业政策的鼓励和支持 .................................................................................... 5 2、下游产业繁荣，市场前景广阔 ........................................................................ 5 3、产品口碑优质，客户资源丰富 ........................................................................ 6 4、丰富的技术储备，成熟的生产工艺 ................................................................ 7
三、项目投资概算情况 ....................................................................... 7 四、项目主要设备投入 ....................................................................... 8 五、项目主要原材料及供应情况 ........................................................ 8 六、项目实施进度 .............................................................................. 9 七、项目环保情况 .............................................................................. 9 八、项目经济效益分析 ....................................................................... 9
本项目为入耳式耳机生产线的技术改造及头戴式耳机生产线建设，投资总额7,896.69万元。
项目建设周期为6个月，达产后将在现有产能基础上增加入耳式耳机每年120万个、头戴式耳机每年120万个的生产能力，增加年均收入21,538.46万元、年均净利润2,336.42万元。
一、项目必要性
1、优化产品结构，提升高端市场占有率
公司较早地从事电声部件及电声产品的研发、生产和销售，积累了丰富的耳机成品生产技术和管理经验。头戴式耳机在电声传输技术、腔体结构设计和外观设计方面均具有更高的要求，工艺流程也比入耳式耳机更加复杂。由于具有佩戴舒适、声场更大、带入感强、耳道损伤小、使用寿命长等优点，兼具专业性和时尚性的头戴式耳机广泛应用于音乐、游戏、监听及日常收听等。
公司2015年开始批量生产头戴式耳机，产品投入市场后取得了良好的市场反响，客户对头戴式耳机的订单需求快速增长。具有高附加值的头戴式耳机是公司高端产品的重要发展方向，这也是公司优化产品结构的重要举措。为满足头戴式耳机的业务需求，公司加大头戴式耳机的研发和设计投入，且拟新建生产线以提升订单消化能力。本项目建成后，公司将形成头戴式耳机每年120万个的生产能力。深入高端产品市场既有助于向客户提供多层次的产品服务，又能优化公司产
品结构，提供更多的利润增长点。
2、自动化改造，提升产品品质及降低成本
为持续提升耳机品质和生产效率，公司致力于生产工艺的改良和生产线的自动化。公司部分工序已实现自动化操作，但目前生产线自动化程度相对较低，存在大量工序处于手工及半自动化阶段。公司实行了严格的质量控制，但仍难以避免部分零部件出现性能偏差，影响耳机的整体性能，难以满足公司不断提高的质量标准。此外，人工成本在耳机成本构成中占比较高，随着我国劳动力成本的不断上涨，耳机的生产成本随之增加。本项目的实施将大幅提高公司生产自动化程度，增强生产工艺的先进性水平，提升产品性能的同时也降低生产成本，增强公司盈利能力及市场竞争力。
本项目拟对现有的生产线进行自动化升级改造，引进先进的绞线机、高速端子焊接机、点胶机、精雕机等生产设备，以及插头弯折测试机、印字耐磨测试仪、冷热冲击试验机、炉温测试表等试验检测设备。使加工操作过程精确性高、误差范围小、可靠性强，提高产品的生产工艺水平和效率，通过标准化来增强对耳机各项性能的控制水平。同时引入先进的制造和管理理念，实现生产管理过程的自动化和智能化。
3、突破产能瓶颈，提升生产规模
公司近年来经营规模持续增长，开发的新型耳机陆续投产，生产