3.5.1 大断面隧道施工技术保证措施 3.5.1.1 开挖技术措施
采用分步开挖法如：台阶法、CD法、CRD法、双侧壁导坑法，分解隧道断面为小断面，确保隧道开挖安全。
光面爆破工法开挖，非电毫秒雷管起爆或非爆破法开挖，尽量减少对围岩的扰动。
光面爆破工法通过工程类比法和现场试验确定爆破参数，根据不同围岩条件不断优化爆破设计。按照设计控制开挖断面，隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔20m设一个标志桩，滞后于掌子面距离不大于50m，每隔10～20m实测一个断面尺寸。采用353E三臂液压钻孔台车钻孔时，严格控制外插角度，钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1°，隧道开挖的周边孔在断面轮廓线上开孔。本标段隧道开挖均采用光面爆破技术。采用的技术措施见表3-24。
表3-24 光面爆破目标、对策及技术措施表
目标 对策 隧道开挖爆破炮眼残留率确保硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。 优化光爆设计，实行程序化、标准化作业，加强全过程动态管理，完善激励监督机制。 施工前据地质调查结果，选择有代表性的位置，进行现场爆破试验，提出爆破参数。 软弱围岩采密打眼，少装药，并根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大装药量用微震爆破。加强爆破震动地震波测试，控制爆破振动速度。合理安排段间隔时差，技术，减小毫秒雷管跳段使用，段间隔时差控制在100ms左右，降低爆破震动强度。对围岩的扰采用大直径中空眼复式掏槽技术。根据计算单响起爆药量，将底板眼、周动 边眼等，分段起爆。 采用周边光周边眼光爆参数的选择：初步设计周边眼光爆参数按以往施工经验及面爆破技术规范要求选取。 ，减轻爆破周边眼装药结构：采用不耦合装药结构，其中Ⅳ、Ⅴ级围岩采用双传爆对周边的扰线装药结构，Ⅱ～Ⅲ级围岩采用小直径药卷间隔装药结构。 动，控制超破碎地段，周边眼采用钻密眼，人为切开一条缝不装药或隔孔装药措欠挖 施。 科学布眼，一般周边眼、内圈眼按环形布孔，掘进眼线性布孔。预裂爆破时先预合理安排起裂后掏槽，光面爆破，从掏槽眼开始，由内向外，最后是周边光面爆破。 采用 技术 措施
爆顺序 先根据周边眼的装药集中度和掏槽眼的装药长度进行周边眼和掏槽眼认真进行装的药量计算，其它炮眼按（1）式计算，按（2）式复核，科学进行药量分药量计算，配。 科学进行药单眼装药量计算公式q＝K .a .W .L .λ （1）式 量分配 总装药量计算公式 Q＝K .L .S （2）式 加强堵塞；使 用长药卷爆破工艺，定做长药卷，提高装药速度，增加装药密度。 采用先进仪采用激光准直仪定向，使中线测量准确快捷。 器设备，完采用断面仪测定开挖轮廓及超欠挖情况，并以图表形式快速反馈到施善检测手段 工中去，以便及时调整爆破参数，进一步提高爆破效果。 采用全面质量管理理念，以超欠挖和残眼率为产品质量控制点，通过加强光爆管加强现场全过程的工序质量控制，来达到预期的产品质量目标。 理 光爆作业管理控制：按“一标准、两要求、三控制、四保证”原则进行。 3.5.1.2 支护技术措施 支护技术措施见表3-25。
表3-25 隧道支护技术措施表
序号 支护类型 技术措施 本工程Ⅳ、Ⅴ级围岩采用φ89超前大管棚支护、φ42超前注浆小导管、φ25中空注浆锚杆及φ58超前自进式锚杆保证隧道开挖安全。 注浆前先喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷射厚度不小于50mm。 注浆材料的选择根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，确保满足超前支护 ：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的2～3倍，派专人做好记录。注浆结束后检查注浆效果，不合格者补注。 系统支护锚杆采用带排气装置φ25中空注浆锚杆、φ22砂浆锚杆，系统支护系统支护锚管为φ42注浆小导管。 锚杆、锚锚杆锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于管 3根。注浆锚杆严格控制注浆压力及注浆量，锚杆采用锚固力和注浆饱满度双指标控制。 在洞外预制网片，洞内铺设达到快速施工，保证安全 与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不小于2cm。钢筋网与锚钢筋网 杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于20cm，在喷射砼时钢筋不晃动。钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。 采用PBT20大方量湿喷机配喷砼机械手达到快速喷砼作业施工。 按照监理工程师指示进行现场生产性喷砼试验。喷射前，受喷面除按照规范中有关条款的要求进行准备之外，用水或风对受喷面进行清理。喷砼充分凝固前避免受水流的直接冲刷。 喷射砼 喷射砼分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业。采取分层喷射时，一次喷射厚度不大于5cm。后一层喷射在前一次喷射砼终凝后进行，各层间隔30～60min，如果间隔时间大于1h，对已喷砼面用水或风清洗。按照规范要求对喷砼进行养生。 1 2 3 4
喷射耐腐蚀微纤维砼使初期支护早产生支撑力，并且具有耐腐蚀作用。 喷射耐腐纤维砼拌和时，适当加长拌和时间，使纤维搅拌均匀，避免微纤维结团、5 蚀微纤维堵管、爆管；喷射时，控制风压，避免风压过大造成过量回弹；控制喷射角度砼 、距离，角度控制在80～90°，距离为1.0～1.5m；控制喷射顺序，按照先墙后拱的顺序，做螺旋形喷射，两个喷射环之间做好衔接。 6 钢支撑 采用加工厂统一制做，安装前进行预拼装。以使初期支护早封闭成环，安装时精确放样，保证钢支撑在衬砌断面以外。 3.5.1.3 衬砌技术措施
(1)、衬砌砼不渗、不漏、不裂技术措施
在保证砼衬砌不渗、不漏的技术措施见表3-26。
表3-26 保证砼衬砌不渗、不漏的技术措施
序措施环号 节 具体措施 严格按照光面爆破规范组织施工，严格控制超欠挖，是保证隧道不渗、爆破开不漏、不裂的基础，如果光面爆破不好，极易带来拱部回填困难，一旦不密1 挖 实，易形成水囊；岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；铺设防水板困难等问题。 表3-26 保证砼衬砌不渗、不漏的技术措施(续)
序措施环号 节 具体措施 需要进行注浆加固的止水地段，施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆；根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，选择2 注浆加照注浆设计施工，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线固 流，初步形成初期支护外的止水环，为隧道防水创造条件。严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象；注浆结束后，采用钻孔注水法检测注浆效果。 认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次3 初期支衬砌。 护 湿喷法喷射砼，在喷射砼时埋入检测喷射砼厚度的标识钢筋，以检查喷设砼的厚度；拌制砼时要确保砼严格按照配合比配制，严格控制速凝剂的添加量，完成喷射砼后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流插管接排水盲管固定引至侧沟排走。 合理的注浆参数和浆液配比，确保注浆加固堵水效果；注浆过程中，严格按