锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法
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竞染形成色花和色不符样
这是因为染化料挑选不妥致使的。锦纶的染色饱满值很低,因而在拼染浓色时,不一样染料间的竞染就显得很杰出。若是选用的染料在上染率和亲和力方面区别较大时,在不一样的染色时刻内,纤维染得的色泽就会大不一样,形成大小样色差及重演性差。
防止及弥补措施是挑选上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适宜出产机台的染化料系列。需求打样人员要全部掌握各类染料的染色功能,挑选染化料时,要归纳思考染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度功能,以及对温度和匀染剂的灵敏性等要素。 1.1 充沛思考染料的配伍性
运用几种染料拼染时,要选用适宜的染料,且操控好染料用量。通常应尽量挑选同一公司的同一系列染料,即便不得不选用不一样公司的染料相拼,也应尽量挑选上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂灵敏性相似的染料,尽量防止发作竞染。 1.2 注意染料大小样竞染中的区别
有些染料在小样染色时竞染并不显着,但在大出产中就彻底暴露出来了。例如,在出产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就呈现相似的疑问。这是因为酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而致使竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就根本处理了竞染疑问。 1.3 注意机台对染料的适应性
染机有喷发、经轴和卷染机等。喷发染色机中染液与织物触摸充沛,匀染性好,商品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处置牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的商品门幅操控简洁,固色简单,但易呈现深浅层和头尾色差等疑问。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略进步匀染剂的用量,染色后再加强固色。 2 技术不合理形成的疵病
锦纶染色对技术需求极高。技术条件是影响染色商品色光和匀染性的重要要素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响商品的质量。不合理的技术简单发作匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2.1 操控始染温度及升温速率
温度是操控上染的重要要素。温度的凹凸,会影响纤维的膨化程度、染料的功能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂功能的发扬。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超越50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断添加。
温度对染料上染速率的影响还因染料的不一样而有所不一样,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐步添加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃今后才开端随温度的升高而敏捷添加。特别在65～85℃的温度范围内,操控升温速率是锦纶染色胜败的要害,若操控不妥,就会形成上色快、移染性差,易花难回修的疑问。若选用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65～85℃温度段,严厉操控升温速率1℃/ｍｉｎ左右,并参加匀染剂,采纳阶梯升温方法;然后升温至95～98℃,保温45～60ｍｉｎ。别的,这种纤维的染色功能还随染色前所遭到的热处置条件而改变,经干热定形后的纤维上染速率显着下降。 2.2 断定适宜的浴比
因为设备的约束,小样浴比会比大出产大,但浴比过大会下降上染率,形成大小样色差。轻浮型的塔夫绸浴比通常为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可彻底浸入染液为准。 2.3 操控ｐＨ值
染浴ｐＨ值对染料的上染率影响很大,上染率随ｐＨ值的下降会疾速添加。用弱酸性染料染锦纶时,染淡色的ｐＨ值通常操控在6～7(常用醋酸铵调理),并进步匀染剂的用量,以加强匀染,防止染花,但ｐＨ值也不能过高,不然色光会萎暗;染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调理),并在保温的过程中参加适当的醋酸下降ｐＨ值,推进染料上染。
2.4 注意匀染剂的选用及用量
关于锦纶染色匀染性及掩盖性差的特色,应在染浴中参加少数阴离子或非离子型匀染剂,其间以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴运用,亦能够用匀染剂对锦纶进行染前处置。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首要占有锦纶纤维上有限的染座,然后在染色过程中随温度升高逐步被染料所代替,下降了染料与纤维之间的联系速度,到达匀染的意图;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发作氢键联系,然后在染色过程中逐步分化释放出染料,并被纤维吸附。
通过实验发现,匀染剂的参加可显着改进匀染性及盖染才干,但随助剂浓度的添加,上染速率下降,致使竭染率不一样程度下降,因而匀染剂用量不行太多。因为匀染剂在染色过程中除起匀染作用外,一起还有阻染作用。匀染剂用量过大,会下降酸性染料上染率,使染色残液浓度升高,形成大小样色差及重演性差。通常,染淡色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。
长期以来,业界一向以为ｐＨ值的操控是锦纶染色胜败的要害。通过多年出产经历的堆集,咱们发现引进缓冲系统后,匀染剂的选用及用量对操控大小样色差起决定性作用。匀染剂要与相应的染料种类配套运用,但用量必定要依据实践状况进行调整。小样出产时,匀染剂的用量操控在0.2～1.5ｇ/Ｌ,即在到达杰出的匀染作用的前提下,若淡色的残液率在2%～3%、中深色在5%～15%,则该匀染剂用量即为所需量。大出产再依据小样用量进行批改,可到达极好的作用。 在此引荐好的涤纶碱性染色助剂ZJ-RH98 涤染宝 。 3 大小样色差
锦纶染色时,形成大小样色差的原因是多方面的,如大小样所用坯布、染化料、大小样技术条件不一样等。可采纳的防止及弥补有:削减环境及光源的影响,标准打样和对色操作;剖析大小样之间的区别,对小样的数据进行批改放样。
3.1 小样对色有必要严厉、准确
(1) 化验室对色、配色环境设计,应尽能够选用黑白灰等系列色彩,这样能够防止因环境色彩对双眼生理所致使的“残像”而影响对色。对色环境的照明有必要足够,以防止对色时因光源而发作的色相改变,应选用“有条件”的固定光源,或装备契合国际标准的灯箱。若是光源改变的几率比较高,如化验室对色环境为开放式,则窗外光源会因不一样时刻不一样光源的改变(如早上与下午的光源不一样,天阴与晴天的光源不一样),而影响配色功率。
(2) 在打承认样之前大概先弄清楚客户的各种需求,如原样色光倾向,是不是有特别收拾,纤维染色用染料是不是被指定等。
(3) 打小样用水应与大样出产共同,并需每日对水质及其ｐＨ值进行测验,并调理至技术需求,防止发作色光区别。
(4) 锦纶纤维的染色功能还随其染色前受热史而改变。热定形条件不一样会形成织物吸色率不一样,然后形成织物批与批之间的色差。锦纶织物前处置的技术操控也对染色作用影响非常大,所以大小样的安排标准要一样,染前半制品的技术条件力求共同,最佳选用同一批半制品。
(5)小样应选用与大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。配色时挑选的染料配伍值要根本共同,这样才干确保染色过程中各染料在染液中的比例关系,有利于染色色光的稳定性和重现性。拼色时主色染料宜固定,改变调理色光用染料,以便于大小样色光共同。关于在染色加工过程中简单致使变色的染料不予选用。
3.2 标准化验室配色操作
(1) 通常来说,越挨近灰色系列的色彩,其灰彩度越难判别,因为它包含的吸收色相比较复杂,常常需求三种染料拼混,故挨近灰色系列的色相,配色时可仅以黄、红、青的感受做色倾向的挑选。越是色彩感受强的色彩,色彩的鲜与纯对色相的判别越是重要,故配色时要首要作出正确判别,选用正确的染料。 (2) 对色时要注意调查样与光线照耀视点的改变,以保持共同。
(3) 掌握样布染色后的烘干程度。烘干过度,会形成色光不行逆的偏红;烘干不行,则影响色样的色光饱满度。两种状况都会形成色光误差。
(4) 仿色时应注重分种类、分色系,且留样,堆集材料树立色样库(有对应的实践出产样非常好)。
3.3 严厉操控大小样技术的共同性
(1) 打样染浴的ｐＨ值及升温技术应尽量与大出产共同。大样出产因为水质及直接蒸汽或直接蒸汽的穿插运用,往往锅炉蒸汽带入碱性而使染浴ｐＨ值偏高,运用缓冲剂或装备ｐＨ值在线监控仪能够处理这个疑问。
(2) 小样染色的保温时刻要与大样保持共同,避免因为染透性差而形成色差。
(3) 因固色也会影响色光,所以,小样固色后必定要调理色光,才干进入大出产的技术制定。
影响锦纶染色商品质量的要素许多,首要包含设备、技术、染化料、大小样色差及操作等几方面。出产实践证明,抓好了上述几个环节,能够进步锦纶染色的准确性和稳定性,使小样放样的一次成功率到达90%以上。