机械制造技术基础课后习题答案
第一章机械加工方法
1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同? 答：1
和精密微细的零件。 2
3
硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。 4
工范围光、适应性强。
1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。 答：1 放电过程极为短促金属抛离电极表面
适应性
强
工件的材料硬度限制。
阳极
而达到尺寸加工目的。 应用范围管
激光加工 通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑
质爆炸式的喷射去处。
激光束的功率很高
陶瓷、宝石、金刚石等
工作中超声振动还是悬浮液产生空腔形成粉末。 适宜加工各种脆硬材料
、
淬火钢等也能加工
1-3车削加工能形成那些表面 ？答 各种回转面和平面
1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。
4
3
2
将电镀材料做
镀材料
第二章金属切削切学原理与刀具
2 - 1 .金属切削过程有何特征答
角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角 2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点答 第一变形区
面的接触区域。 这三个变形区汇集在切削刃附近
切屑
2 - 3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响 答 在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤 积屑瘤粘结在前刀面上
变得较为粗糙。 由此可见应以避免。 消除措施速切削或低速切削
2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别
答
2 - 5车刀的角度是如何定义的 答
P1 7 工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正
交平面为参考平面确定的刀具角度。 2 - 6金属切削过程为什么会产生切削力 答1
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刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。 2 - 7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析 答1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关 2 . 8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同 答
的增大，而背吃刀量增大的时候，切削力成比例的增大。这样就对切削刀的影响是磨损就不同了
2 - 9切削热是如何产生和传出的 答就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。 不能
2 - 1 0切削温度的含义是什么
答区与三个变形区是相对应的。
2 - 1 1背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样
答
2 - 1 2增大前角可以使切削温度降低的原因是什么答
散热体积减小 2 - 1 3刀具的正常磨损过程可分为几个阶段一阶段 答1损较快。
2
3
损速