（3） 接头螺栓应齐全，作用良好，缺损时应及时补齐和更换。夹板联结严密，普通线路接头
螺栓扭力矩应达到规定值，并保持均匀。扭矩不足时，不得低于规定值100N·m以上。垫圈开口向下。
(三) 安全注意事项
（1） 来车时接头至少上足4个螺栓（轨缝每侧2个），才能放行列车。 （2） 安装夹板和螺栓时，严禁用手指穿入螺栓孔内和轨缝内，以免夹伤手指。
个别更换接头夹板用电话联系，利用列车间隔时间作业，工地用停车手信号防护，必要时使用封锁线路施工防护办法进行防护。
八、木枕改道作业
1、作业程序
1.1 作业准备
1.1.1 工具材料:撬棍、丁字套筒、道尺、支距尺、木片、挡座、扣板、道钉锤、改眼器、改道器、木楔、扳手、钻孔机、起钉垫、起钉器、直钉器、防护备品及劳动保护用品等。 1.1.2 按规定设置防护。
1.1.3 看道检查轨距：直线以方向好的一股为基准股，改正对面股；曲线以上股为基准股，改正下股。若基准股方向不良应先拨或改正，基准股确定以后，进行调查，将需改动处所划撬。 1.1.4 清扫削平：轨底或铁垫板切入木枕5mm以上或不足5mm但有毛刺影响改道时，应清除木枕面及裂纹内的沙石泥土，进行削平并清除木屑。
1.2 作业
1.2.1 起拔道钉：先起联结钉，后起里外口道钉，三垫三起一拔垂直拔起道钉。 1.2.2 整修钉孔
1.2.2.1 钉孔歪斜用改眼器进行整修。
1.2.2.2 钉孔持钉力不足或改道量超过5mm时，应使用经过防腐处理的木片（每边比道钉孔大1～2mm）打入旧孔内，重新钻孔。
1.2.3 直钉：起下的弯曲道钉，必须使用直钉器进行整治。 1.2.4 钻孔
1.2.4.1 新木枕打钉前及旧木枕改眼时，须先钻孔。 1.2.4.2 钻孔时应使用直径12.5mm的钻头。
1.2.4.3 钻孔位置离木枕边缘不少于50mm，间距不少于80mm，钻尖放在距轨底边缘为8mm处。有铁垫板地段应根据垫板位置钻孔，无铁垫板地段钉孔布置应面向线路终点方向成八字形。 1.2.4.4 钻孔深度有铁垫板时为110mm，无铁垫板时为130mm。 1.2.4.5 钻孔时应先清除木枕面上砂土，把稳钻杆，垂直钻入。
1.2.5 插钉孔木片
1.2.6 打道钉：改道要移动钢轨时，应由一人用撬棍拨正钢轨，另一人垂直打入道钉。禁止用撬棍扣在道钉上拨动钢轨或用撬棍掰扭道钉。
1.2.7 开通线路：施工负责人对轨道几何尺寸及零配件进行全面检查，达到放行列车条件后，施工负责人通知现场防护员撤除防护，通知驻站联络员销记，开通线路。
1.3 作业后
1.3.1 施工负责人对作业地段进行全面检查，并做好回检记录。
1.3.2 全部达到作业质量标准后，施工负责人通知驻站联络员、现场防护员结束作业，撤除防护。
1.3.3 回收料具。 2 作业安全要求
2.1 由工、班长或指定的经培训考试合格人员但任施工负责人。
改道工具应事先检查，使之牢固，轨道电路上作业，撬棍及改道器应有绝缘装置。起道钉必须使用起钉垫，两手紧握撬棍。打钉时要稳、准，严禁锤击钢轨，不准用道镐打钉，注意防止飞钉伤人；分组同时打道钉时，其距离应间隔不少于6根枕木，严禁打甩锤。在无人行道的桥面
九、整修防爬设备
1．作业目的
防爬设备缺少、损坏、松动失效，以及线路作业松卸防爬设备时，均需安排本作业整修补充。 2．作业质量及技术标准
2.2 在碎石道床地段，每组防爬设备的组成：单方向锁定为1对防爬器和3对支撑；双方向锁定为2对防爬器和3对支撑。
2.3 防爬设备应安装在钢轨中部，接头附近两根轨枕不宜安装。防爬支撑一般安装在钢轨底下，也可安装在与轨底边净距不小于350mm的道心内。
2.4 防爬器与轨枕之间应设承力板，防爬支撑断面应不小于120cm2，防爬支撑应与轨枕密贴。
2.5 防爬支撑顶面应低于轨枕面20mm，垫木面与支撑面平齐，各支撑组靠轨底一侧应为一条直线，其误差允许±10mm。
2.6 防爬支撑断面小于110cm2，损坏、腐蚀或作用不良应有计划地更换。
2.7 混凝土轨枕地段安装的防爬器，加力板和轨枕间应设置楔形承力木垫，其窄面厚度为30mm，坡面应与轨枕坡度一致，面积不小于加力板面积。安装时顶端不高于承轨槽，并打紧密靠。
2.8 防爬观测桩齐全有效，普通线路每500m埋设一对，无缝线路、道岔区段，按有关规定埋设。
3．作业使用工具：道钉锤、耙子、捣镐、丁字尺、坡度角尺、手锯、锯木架、退销器、木榔头、弦线、木折尺等。 4．作业程序及要求 4.1 防爬器作业
4.1.1 松卸防爬器：松卸防爬器时，应用退销器，将防爬销退松。无退销器时，可用道钉锤向受力一侧打击里外口防爬爪子（有时也需向反向震击几下），直至震松，销子自退。
4.1.2 安紧防爬器：安装时先挂上大爪，然后将大爪拉靠轨底后挂上小爪，将防爬器靠近轨枕，穿入销子，加入承力木垫，再用锤打击里外口爪子和销子，先轻后重，直至将防爬器打紧。 4.2 防爬支撑作业
4.2.1 划支撑位置印：用丁字尺、石笔将支撑边缘至轨底边缘的间距，逐一划出（安装于轨底者本程序可省略）。 4.2.2 锯制支撑及楔形木垫
4.2.3 安装支撑：先扒好整平支撑槽石碴，底部不得悬空，支撑顶面应低于轨枕20mm。安装时将石撑和楔形木垫同时装入，放平摆正，然后用木榔头轻轻打击石撑和木垫，直至打紧安好。
4.2.4 整平道床：将安装防爬器和支撑扒开的石碴，整平拍实。将木屑杂物清除线路以外。新旧余料，回收工区。
4.2.5 对照作业质量标准检验，不合格处所及时返修。
5、作业安全
5.1上道前，工班长必须根据当天的作业环境、地点的不同开展有针对性的安全预想活动。
5.2必须遵照 “天窗”修作业制度，严禁超范围作业。。
5.3用道钉锤打击防爬器里外口爪子和销子时，作业人员不要正面对着防爬器，防止产生的铁屑飞起伤人，安规定佩戴护目镜。
5.4作业后必须严格落实回检制度，确认达到工完料净等要求后，方准离开工地。
5.5职工上岗必须按规定着装、佩带标志，上岗时必须按规定佩戴劳动保护用品，作业中正确使用。 十、安装防爬设备 （一）作业流程
1、 2、
将防爬器及支撑散布在安装或更换的位置附近。
扒开安装防爬器及支撑木（石）位置的道床，安装支撑的轨枕有偏斜时要进行方正。
3、 4、 5、
先将承力木垫安好，然后将防爬器靠支撑木垫挂在轨底上，并安上穿销。 用锤轻打防爬器及销子，直到打紧为止。
划出轨距边缘400毫米的支撑位置线（安装在轨底时不划）。准确的测量两规枕边距和支撑木（石）的长度，在保持轨枕位置正确的条件下，将支撑安装牢固。
6、
将扒开的道床回填整平。
（二）质量标准
1、 安装方法和数量符合《工务规划》或设计文件的规定。
2、 防爬器与轨枕之间应设承力木垫。防爬器与承力木垫。防爬器与承力木垫
与轨枕应保持密靠，，承力木垫的面积要大于防爬器承力板的面积，原为
50毫米误差不超过10毫米。混凝土轨枕的承力木垫呈楔形，小头厚为50毫米，误差不超过10毫米。
3、 防爬支撑木（石）断面不小于120平方厘米，支撑顶面要低于轨枕顶面20
毫米。木枕线路安装在距轨底边缘400毫米或安装在轨底下部，混凝土轨枕地段的防爬支撑安装在轨底下部。安装时应排列整齐，密靠轨枕。木枕地段安设支撑木时，只准一端加垫厚度不大于30毫米的木垫。 4、区间普通线路每半公里设置爬行观测桩一对。