模锻工艺及锻模设计

第十一—第十二—第十三—第十四 上次课程回顾:

第三节 铸造工艺方案的确定 一、造型、制芯方法的选择 二、铸件浇注位置的确定 三、分型面的选择 四、型(砂)芯设计

第四节 铸造工艺参数的确定 一、铸件尺寸公差 二、机械加工余量 三、铸件工艺余量 四、铸件工艺补正量

五、起模斜度(铸造斜度) 六、铸造收缩率 七、最小铸出孔及槽 八、反变形量

第五节 液态金属成形工艺设计实例一、铸造工艺图的绘制 二、铸件图的绘制

三、铸型(装配)图的绘制

四、铸造工艺规程和工艺卡片的编制— 38 —

问题:

1 在铸造生产中,选择造型方案时应考虑哪些基本原则? 2 什么叫浇注位置?选择浇注位置应遵循哪些原则? 3 怎样选择分型面?

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1 在铸造生产中,选择造型方案时应考虑哪些基本原则? (1)造型、制芯方法应与生产批量相适应; (2)造型、制芯方法应适合工厂条件; (3)要兼顾铸件的精度要求和成本。

2 什么叫浇注位置?选择浇注位置应遵循哪些原则? 浇注位置:浇注时铸件在铸型中所处的位置。

(1)铸件上质量要求高的部分及重要工作面、重要加工面、加工基准面和大平面应尽量朝下或垂直安放;

(2)铸件的厚大部位应放在上部,尽量满足铸件自下而上的顺序凝固; (3)应保证铸件有良好的液态金属导入位置保证铸型充满; (4)应尽量少用或不用砂芯。 3 怎样选择分型面?

(1)分型面应选在铸件最大截面处,以保证顺利起出模样而不损坏铸型;(2)尽量将铸件全部或大部分放在同一个半型内; (3)尽量减少分型面的数量; (4)分型面应尽量选用平面;

(5)便于下芯、合型和检查型腔尺寸;

(6)考虑工艺特点,尽量使加工及操作工艺简单。

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