钻床安全操作规程
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一、危险性分析
1、钻床在使用过程中的旋转部位①工件、夹具；②皮带轮防护缺失。易造成绞、挤、压的伤害。
2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成伤害。
3、设备“带病”作业和设备老旧引发事故。 4、机床电气故障易造成电击和电伤。
二、操作规程
1. 开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。
2. 作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。 3. 应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电旋转情况下调整转速。
4. 应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。
5. 应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
6. 钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。 7. 工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。
8. 工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。 9. 工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。 10. 钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。 11. 钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。
12. 操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件， 夹紧后方能继续使用。
三、紧急情况的处置
1、出现伤害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立即向上级汇报。
2、火灾时应先断电停车，选用适宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。