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6.9 如何使用镜像加工功能？
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②过象限补偿。测量过象限补偿量，并且添加到软件参数里，观察加工效果。
答：参看附录《在ncstudio中使用镜像功能》。
7 附录
7.1 在ncstudio中使用镜像功能
镜像功能可以由Ncstudio中的比例功能加工指令来实现。用工件程序编辑的工件轮廓可以按比例进行放大或缩小。 G51：比例开 G50：比例关 默认情况下为G50。 G51 I_ J_ K_ P_
I，J，K指定比例中心。对于省略的坐标轴，继承原来的中心不变，开机状态中心为0。
P指定放大或缩小的比例。对于省略的坐标轴，继承原来的比例不变，开机状态比例为1。
放大和缩小比例的范围：0.000001-99.999999。
例如：P0.666666——缩小0.666666倍，P3——放大3倍。 当P被省略时，P的放大或缩小比例默认为1，即不放大也不缩小。 编程举例：
Y比例中心2010N1 G92 X0 Y0 N2 G00 G90 X20 Y10N3 G51 I20 J20 P5 X
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在使用比例功能指令时，应注意如下几点：
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①不能把比例系数指定为0。如果指定，将产生报警。
②比例功能作用于当前工件坐标系。如果工件坐标系进行了切换，请取消或重新使用该功能。
③比例功能对于补偿值无效。
④在执行刀具半径补偿时，不能使用比例（G51）指令。
⑤固定循环不能和Z轴指定的比例功能一起执行，如果执行固定循环时在Z轴上指定比例功能，这产生报警。
⑥在比例功能执行过程中不能使用G28,G29,G53,G92和其他有关机械坐标的指令。如果使用，产生的结果可能不正确。
若程序中设定了G51没有G50，则在程序结束后自动关闭比例。
使用比例功能G51 和 G50，可以实现加工文件的镜像功能，方法就是把比例指定为-1（也可以是-0.000001~-99.999999），在镜像的同时进行缩放。 使用举例：
有一个加工文件，左下角为工件原点。要想在Y轴200毫米进行翻转， 具体实现步骤如下：
①使用任何文本编辑器或使用Ncstudio的程序编辑功能打开需要镜像的加工文件（最好先备份）。
②在文件的开始加上一行： G51 J200 P-1
③在程序结束之前加上一行： G50
④保存加工文件
⑤打开Ncstudio，进行仿真，您可以看到已经实现了镜像功能。 说明：
①如果要在X轴进行镜像，请把上面的J*** 改称I***。 ②如果希望在工件原点处进行翻转，改为0。该数字为工件坐标。
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用镜像，在镜像完毕后使用G50关闭镜像功能。 下面是没有使用镜像时的加工轨迹：
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③如果整个加工文件需要镜像，G50也可以不加。如果需要在加工文件的前边部分使
使用镜像指令，在文件头添上一行： G51 J200 P-1 在文件尾添上一行： G50
下面是镜像后的加工轨迹：
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7.2 丝杠误差补偿
答：丝杠误差包括螺距误差和由于反向间隙的存在所带来的误差。一般情况下这两种误差不需要补偿，但是精度要求较高的场合需要对反向间隙进行补偿，如果在精度要求更加严格的场合，则同时需要对螺距误差进行补偿。 ①螺距补偿：
由于丝杠的生产工艺上的缺陷和长期使用导致的磨损等种种原因造成了螺距误差。为了提高进给精度，就需要对螺距进行补偿，以满足要求。丝杠的简图如图1所示，我们将丝杠上的O点（机械原点）设为参考点，建立以名义值和实际值为横坐标和纵坐标的坐标系，那么理想的移动曲线应为图2所示的曲线1，但实际上由于螺距误差的存在，可能使移动曲线变为图2所示的曲线2。
名义值是指：按照给定的螺距和脉冲当量计算出的相对于参考点的机械坐标（即根据螺距标称值计算出的长度，而非真实物理长度）； 实际值是指：用测量仪测量出来的机床的实际位置。
也就是说在同一个名义值下所对应的实际值发生了变化，偏离了理想的移动曲线，它
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