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3.43 单轴加速度如何确定？
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答：单轴加速度是用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒^2。这个指标由机床的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，对于伺服电机系统，可以设置在400 ~ 1200之间。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。
3.44 转弯加速度如何确定？
答： 转弯加速度是指进给运动发生在相邻轴上的最大加速度，推荐值为1～2倍的单轴加速度，不能设的太小。一般设置在1000~5000之间。
3.45 “加加速度”是什么意思？
答：“加加速度”是指加速度的增长率，即单位时间内加速度的增加量。单位为mm/s^3。此参数只在S型加减速时有效，起到缓和机床突然加减速引起的不良影响。
3.46 什么是“准停时间”？
答：就是在加工过程中，由于各轴的惯量相差太大使伺服系统产生滞后现象时，可以设定准停时间，用来克服伺服系统的滞后效应，一般不用设。
3.47 转角容差有什么用？
答：主要目的是为了减少单个点对整个轨迹的影响，如下图：
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B
e
M
D E
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F N
C
A
加工文件描述的轨迹是ABC，当设置容差e后，刀具将不再经过B点，而是通过ADFC。途中B到DF的距离不超过e。D、F两点到B点的距离分别不超过AB、BC的一半。 此参数的目的是为了减少单个点对整个轨迹的影响。
一般建议值为0.005-0.01mm之间。由于DF最大不超过所在边的中点，所以设置较大的e也不会让工件产生很大的形变。
3.48 平滑时间有什么作用？
答：作用相当于后加减速。值设置得越大，工件的细节越模糊，即越光滑。但是在加工圆弧时，会引起圆弧半径的减少。同样在加工类似波纹的工件的时候，会让波峰变矮。 一般建议值在0.05秒以内。如下图：
3.49 什么是参考圆？“参考圆半径”和“参考圆的最大速度” 如何确
定？
答：用户在机床做好后，可以让机床走一个圆弧，走圆弧时的离心力将使机床产生震动，可以增大进给速度观察机床的震动情况，直到得出机床能承受而不产生剧烈震动的
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最大走圆弧的速度。这个圆弧即可看做参考圆，能承受的最大速度即参考圆的最大速度。在以后做圆弧的过程中，系统会根据这两个值计算出走圆弧的最大向心加速度，保证离心力不大于调试时的值，即机床的震动不超过厂家调试时的情况。当然，前提是在操作员参数中将“圆弧限速有效”设为“是”。
3.50 “圆弧运动的最小速度”限制有什么用？
答：在做半径很小的圆时，即便很低的圆周进给速度也会算出很大的向心加速度，圆弧限速将导致太低的加工速度。所以要设定“圆弧运动的最小速度”，当算出的速度低于该速度设定值，将以该速加工。
3.51 “在日志中显示USB键盘消息”是怎么回事？
答：奈凯NC1000数控系统可选配USB接口的操作面板，将“在日志中显示USB键盘消息”设为“是”，将记录USB键盘的通信异常信息。若没配USB接口的操作面板，此参数设为“否”。此参数只有在系统接入USB键盘时才有效。
3.52 什么是注册码生成器？如何使用？
答：注册码成生器，就是用来加密软件的工具，它可以限制客户的使用时间，使用方法：打开注册码成生器，输入密码是ncstudio 然后输入板卡号码，如果不再限定使用时间，请输入-1.这样就可以无限制使用了，生成注册码。在软件里，找到注册信息，填上刚才生成的新的注册码，确定下，如果注册成功了会有提示。
4 调试中常见问题
4.1 如何设定脉冲当量？
答：脉冲当量：数控装置每发一个脉冲对应的工作台行程或旋转轴转动的度数，也是数控系统所能控制的最小距离。这个值越小，经各种补偿后越容易到到更高的加工精度和表面质量。脉冲当量的设定值决定机床的最大进给速度，当进给速度满足要求的情况
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下，可以设定较小的脉冲当量。
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一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P（此时最大进给速度为9600mm/min）或者0.0005mm/P（此时最大进给速度为4800mm/min）；对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P（此时最大进给速度为19200mm/min）或0.005mm/P（此时最大进给速度为48000mm/min）。
对于伺服系系统，设定脉冲当量后，请参看“如何设定电子齿轮”。
对于两相步进电机：脉冲当量=丝杠螺距÷细分数÷200。丝杠螺距的意义是电机每转一圈进给轴移动的距离。
步进系统脉冲当量的完整算法如下：
某个轴的丝杠螺距为d毫米，步进电机的步距角为θ度，细分数为n。电机到丝杠的减速比为l。那么，该轴的脉冲当量ρ为：
??d360?l?n?
例1：某型号机床的X轴选用的丝杠导程为5毫米，步进电机的步距角为1.8度，工作在10细分模式。电机和丝杠采用连轴节直连。那么，X轴的脉冲当量为：
??d360?l??n5mm3601.8?10?1?0.0025mm/p?
伺服系统脉冲当量的完整算法如下：
脉冲当量=电子齿轮比×螺距/编码器分辨率×机械减速比
例2：（以安川为例）某型号机床的丝杠螺距为5毫米， 电子齿轮比PN202/PN203=1，编码器分辨率为17Bit,机械减速比1：1， 所以：P=1×5/32768×1=0.0001mm/p
4.2 旋转轴脉冲当量怎么计算？
答：旋转轴脉冲当量的意义是每个脉冲对应装夹工件的轴转动的度数。电极每转一圈
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