铝电解槽短路口爆炸事件案例
1、某厂（A）2005年5月11日短路**炸事件
1.1过程：子夜0:40分左右，某台槽焙烧完成后准备启动，工人在拆软连接时，未将阳极导杆和平行母线中间的绝缘纸抽掉，也未上小盒卡具，双面同时拆软连接大约一半时，6个短路口有三个发生爆炸，导致系列停电。
1.2处理措施：临时从西厂拉来临时短路母线，将该槽短掉，约4小时后，系列恢复供电，损失不大，该槽后来在不停电状态下，屏蔽焊接短路口后，约一个月后重启。
1.3教训：启动槽拆软连接时，应先将绝缘纸抽掉，紧好小盒卡具并复紧，全面检查一遍后确认，才能拆软连接，电解铝厂应常备临时短路母线，并储备抢修工人，包括屏蔽焊工人。
2、某厂（B）
2.1过程：04年10月2日，也是夜晚，一工人在阳极来效应时，因效应电压不够，抬阳极，无人监护电解槽造成阳极脱离，某一短路**炸，造成系列停电，因该厂没有临时短路母线，平时缺乏应急演练，不知如何处理，造成大面积座槽，将该槽（系列停电时）修复后，全系列恢复生产，用时3天，造成一定的经济损失（约2000万），主要是重新恢复生产时物料及电力消耗。
2.2教训
2.2.1阳极来效应时，抬电压一定要看电压表及电解槽，要有人监护。 2.2.2工厂应常备临时短路母线。
2.2.3应加强紧急情况下，应急预案的学习及演练。 3、 某厂（C）
3.1过程：05年7月1日，因电网波动，造成停电，该厂三条生产线，一条160KA、二条300KA的生产线，停电约4小时后，恢复送电，至次日早晨8:00，一条160KA、一条300KA系列恢复生产，另一条300KA系列的226台槽有15台槽拉起来，形成被动座槽，此时集团公司召开临时紧急会议，分析停电原因及应对措施，该车间主任及公司领导被召集去开会，该主任未将15台槽被迫座槽之事汇报公司领导，下午散会后，才汇报，公司领导大怒，当即将该主任撤职，临时将别一个系列的车间书记调任该车间主任，此书记对电解是外行，不敢上任，又不能违背命令，谎称孩子有病，请假三天，此三天公司未启动该15台槽，新主任复假后，再召集有关人员制定启动方案，方案出台后已是第5天，此时，因长时间座槽，部分铝液已经凝固，炉帮及沉淀、电解质等早已固化，造成阴极偏流，该槽型是沈阳院设计，阴极钢棒为铜铝压接方式，阴极偏流后，某槽部分阴极钢棒发红、熔化而爆炸，引起系列停电，该公司生产技术老总是电厂的厂长调来的（就是同内外有名的喂猪老总，此事后，被调离工作）此时慌了阵脚，紧急向郑州求援，郑派其下属企业生产副厂长，到该厂指导恢复生产工作一周下来，将224台槽全部指导死了，系列停槽，因铝水全部未出出来，凝固在槽中，恢复生产十分困难，逾时七个月，直接经济损失约2亿元人民币（本人参加了此次事故的鉴定会）。
3.2教训：此次事故，人祸大于天灾，平时公司轻视电解生产中的安全风险，座槽后不及时启动也不短槽，如果将这15台槽短掉，也不至于损失如此惨重，处理措施也不对，自己不能处理，不向有经验的大厂求援（据说是因为平时和别的厂家都不来往）向研究所求援，其实践经验不足，造成事态扩大。
4、 某厂（D）阳极短路**炸 该厂平时有个不好习惯，就是认为正常生产的槽子，阳极短路口的绝缘板插接处反正是要绝缘的，其螺丝可以不紧，处于松开状态，就是这个失误造成了事故。经过是这样的，因为处于松开状态无巧不巧，有一个很小的铁件（后怀疑是电焊条头）进入了立柱母线的螺丝处，长时间的作业，如换极、吹风、掀起风格板等，该铁件不断的移动，某日恰巧移动至固定螺杆的两个绝缘套管的中间缝隙处，阴阳极短路，引起爆炸，系列停电，但该厂有临时母线，有应急演练，2小时后，短上该槽，系列恢复生产，又派人到A厂去学习屏蔽焊技术，在A厂人员的指导下，一个月后，该槽也恢复生产，损失不大。
5、 某厂（E） 短路**炸
5.1过程：07年11月份的一天夜里，临近交接班，某工人在看自己的责任槽时，发现了打料锤头被卡住，用钢钎捣未起,此时周围只有他一个，转而去抬电压,寄希望能将锤头拔起，未果，可能是急于下班，他自作聪明的找来一根效应棒，一头抵出槽壳，一头抵住阳极升按钮，使阳极不停地升，自己跑到卡锤头处，继续用钢钎捣，捣是捣开了但此时阳极已脱离，一个阳极短路**炸，系列停电（后来此职工被开除了），因封锁消息，损失情况不详。
5.2教训：标准的违章作业，该厂平时对职工的安全意识、技能教育不够，劳动纪律管理也不完善，交接班时，人太少。
铝电解槽短路口爆炸事故分析
电路三种状态为回路、短路、断路，电解系列是一条强电流的闭合回路。单台电解槽通槽状态的走电方向为：立柱母线—水平母线—阳极导杆—爆炸焊快—阳极钢爪—阳极炭块—电解质—铝水—阴极—阴极钢棒—阴极软连接—槽周母线—下一台槽的立柱母线；停槽状态下电流走向为：立柱母线—短路口—槽底穿槽母线—下一台槽的立柱母线。当电解槽由于某种因素某个环节断开时，整个电解系列形成断路，短路口爆炸，或者正负极母线短接短路时，压降面短路发生打火爆炸。
（一）常见的短路口爆炸有以下种形式：
一、阳极脱离电解质（也叫做离极或脱电解质），原因分析有： 1、出铝作业电压监护不到位；
事故案例：某槽出铝键错打，出现离极事故，短路口爆炸；
2、电解槽滚铝，电压低滑，电流走偏，磷生铁熔化，多组阳极脱落，错误抬阳极过度；
事故案例：2011年6月1日，宁夏锦宁铝厂2014#槽，因槽子滚铝、提极较多，多次手动抬电压，导致阳极脱离电解质，并且连续多组阳极磷生铁熔化，连续脱极，发生短路口爆炸电解质、铝水飞溅；
3、槽控机失灵或正反转接反，无度的升降阳极；
事故案例：某槽，因槽控机正反转失灵，降阳极的程序反而是升阳极，导致短路口爆炸；
4、职工存在冒险行为，盲目抬阳极导致阳极脱离电解质；
事故案例：中铝兰州铝业，职工在处理4035＃堵着的火眼时，想着抬阳极就不用打气缸，盲目作业！
“操作工胡保红是2007年6月23日进厂的农民合同工，熟练期未满，不应独立承担作业”我们也要防范到位，我们的职工是否也有这样的思想？
5、电解质水平低，槽子过冷，电解质下沉；
事故联想，由于限电或者技术搭配严重失控，电解质萎缩下沉，阳极脱离电解质，短路口爆炸；
二、焙烧槽启动前未紧卡具，拆软连接，阳极导杆与母线形成断路，短路口爆炸；
1、焙烧槽软连接拆除过多，偏流熔断软连接；
事故案例：某焙烧槽因电流分布不均，焙烧槽拆软连接过多，偏流熔断形成断路短路口爆炸；
2、焙烧槽拆完分流片后，因内在导电质量差，电流分布偏流将软连接熔断； 事故案例：2014年8月30日夜1:34分，新疆信发铝业公司400KA系列2113#电解槽进行焦粒焙烧第三天，当时电压2.5V，分流片全部拆除，电压从2.5V上升至3.5V，该槽电流分布严重偏流，一面槽的软连接已经熔断，发生惨痛的事故。
针对焙烧槽得出教训：
1、分流片尽可能的晚拆，放在启动的前一个班； 2、软连接无特殊情况不允许拆；
3、确认卡具复紧，灌入第一包电解质后再拆除软连接。 三、抬母线过程中，导杆与母线断路；
抬母线过程中，顶紧气缸失效，导杆与母线形成“模糊连接”断路爆炸； 事故案例：2008年元月2日，早晨，该厂母线提升工进行阳极提升作业，在630#槽进行提升母线作业时，主风管爆裂，造成框架压紧气缸组突然失压，阳极导杆与阳极母线接触不良，起弧打火，导致槽电压剧升，部份阳极下滑，铝水外溢，进而引发两组母线短路口爆炸，整个系列停电。
四、阴极电流分布严重偏流，阴极软连接熔断，形成断路； 此种情况在座槽黑启动中较为突出。
事故案例：2005年7月1日，河南新安铝厂因电网波动，造成停电，恢复送电后，一条300KA系列的226台槽有15台槽没拉起来，形成被动座槽，5天后制定方案启动该15台电解槽，此时，因长时间座槽，部分铝液已经凝固，炉帮及沉淀、电解质等早已固化，造成阴极偏流，该槽型是沈阳院设计，阴极钢棒为铜铝压接方式，阴极偏流后，某槽部分阴极钢棒发红、熔化而爆炸，引起系列停电，后恢复生产工作一周下来，将系列224台槽全部停槽，因铝水全部未出出来，凝固在槽中，恢复生产十分困难。
五、异常高电压效应，破坏绝缘，引发短路口爆炸；
高电压效应，使得短路口温度升高，夹有的导电体导电，破坏绝缘。
事故案例：某槽短路口响了一声， 4#短路口绝缘板着火、冒烟。检查短路口母线发现在立柱母线靠近压接面约3cm处有一个空洞。
六、过道母线正负母线短接，压接面爆炸；
系列母线所带的电流强度大、电压高，当正负极母线短接时后果相当可怕； 事故案例：2012年某系列电解槽突然全部停电。经现场调查，发现通道二中间过道母线北侧软连接部多处拉弧烧损，两侧母线侧倒（母线热胀冷缩位移）。19时52分，经全力抢救将烧损的过道母线切断后，恢复送电，调整机组档位升电流；20时18分，升电流过程中电解槽效应过多导致系列电流、电压突变，动力立即降电流；20时26分，电流剧烈波动，整流机组相继过流跳闸；20时37分，再次恢复送电，在救起16台电解槽后，因其余206台电解槽温度过低，电