邯宝炼铁厂1#3200m3高炉操作技术进步 夏万顺 （河北钢铁集团邯钢邯宝公司 炼铁厂） 摘 要：对邯钢西区1#高炉操作技术进步进行了总结。通过优化布料制度，改进操作设备，完善操作技术，实行富氧烧炉、低硅冶炼等技术措施，保证了高炉长期稳定顺行，各项技术指标良好，尤其是燃料比在全国同类型高炉中名列前茅。 关 键 词：高炉；技术进步；富氧烧炉 邯宝炼铁厂1#3200m3高炉采用了铜冷却壁、薄壁炉衬、炭砖一陶瓷杯复合炉底、联合软水密闭循环冷却系统、环保型INBA渣处理系统、改进型高温内燃式热风炉等一系列先进、成熟的工艺。但是2008年4月开炉后一直处于低水平运行，为摆脱这一困境，高炉积极采取“走出去，请进来”的方法，学习借鉴外厂先进的操作技术，经过一段时间的调整才逐渐走出了困境。在此基础上，高炉结合实际不断摸索创新，逐渐形成了一套行之有效的技术措施，保证了高炉长期稳定顺行，各项经济技术指标不断改善（见表1），尤其是燃料比长期稳定的在485kg/t，在全国同类型高炉中名列前茅。 表1 1#高炉2012年部分参数表 月份 1 2 3 4 产量 焦比 煤比 （t） （kg/t） （kg/t） 7642 7431 7663 7664 325.61 332.00 318.70 317.97 114.16 106.00 126.05 130.78 燃料比 （kg/t） 483.84 479.69 479.26 483.12 焦丁比 （kg/t） 41.11 41.72 40.03 38.83 硅素 % 0.37 0.38 0.37 0.38 煤气利用 % 50.95 50.62 50.27 50 5 6 7 8 9 10 11 12 平均 1 优化布料制度 7642 7607 7356 7712 7675 7481 7718 7697 7607 318.67 313.06 315.20 309.19 308.90 310.35 304.40 311.00 315.42 135.75 136.83 133.90 145.17 143.59 133.10 140.50 134.50 131.69 482.04 485.17 490.48 488.45 483.63 481.65 484.57 485.2 483.93 41.21 41.63 41.78 41.51 41.13 40.91 41.33 41.22 41.03 0.36 0.36 0.35 0.35 0.35 0.36 0.34 0.35 0.36 50.3 50.48 50.2 50.3 51.14 51.05 51.2 51.07 50.58 1#高炉开炉后采用中心加焦的料制，高炉煤气利用率低，燃料比年平均在540kg/t，气流不稳定，抗波动性差。2009年3月份，邯宝炼铁厂两座3200m3高炉同时出现炉况异常现象，并且恢复困难。同年7月份，2#高炉在宝钢专家的指导下去掉中心焦，开始尝试平台加漏斗的料制。经过一周时间的调整炉况逐渐恢复正常。 同年9月份，1#高炉借鉴2#高炉成功的经验，也开始采用平台加漏斗的料制。该料制通过控制布料角度和布料环数，在炉内形成具有一定宽度的矿焦平台及具有一定深度的矿焦漏斗。操作上通过调整平台宽度和漏斗深度来控制气流分布，以形成中心有力、边缘适当发展的煤气流[1]。根据经验，矿焦平台越窄，漏斗越深，中心气流就越强，边缘相对较弱；相反则中心气流就弱，边缘相对较强。中心气流的强度是该料制控制的难点，中心气流过强，达不到提高煤气的效果，同时边缘气流弱炉墙易结厚，时间长了易引发气流失常；中心过弱，边缘气流强，料柱透气性变差，高炉不吃风，冷却壁渣皮挂不住，易造成炉况难行，应尽量避免。为找到适宜矿焦平台，1#高炉经过不断的摸索调整（见表2），至2011年底料制已逐步成型为煤气利用率达50.58%，燃料比长期稳定在485kg/t，具有较好的经济效益。 。该料制下气流稳定性好，抗干扰性强，年均表2 1#高炉料制情况与对应的煤气利用情况 时间 料制 当月平均煤气利用 2009年5月 2009年11月（去掉中心焦） 2010年5月 2011年5月 2011年8月至今 2 炉顶进步技术 2.1 去十字测温技术 在生产中逐渐发现，1#高炉十字测温受高温气流的炙烤特别容易烧坏，尤其是中心点烧坏的频率特别高，烧坏后向炉内漏水，不仅会影响炉内气流的判断，时间长了还会造成重力除尘放灰困难，甚至造成炉身上部结瘤，破坏炉况顺行。另外，还发现十字测温对 48.1% 49.2% 49.9% 50.9% 50.58%