复喷、铺轨安全技术措施
1．喷射混凝土前的准备工作：检查巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方
可进行喷射工作。清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1～0.12 MPa ，水压应控制在0.25MPa 。2．在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。3．混凝土配比为水泥：砂：石子＝1：2：2，水泥标号不低于425号，石子粒度为10mm，速凝剂掺量为水泥重量的3％～5％。4．人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。5．为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。6．进行喷射砼墙基部分可以一次喷60～80 mm，拱部分初喷80 mm，复喷至100 mm，间歇时间15～30min。喷射砼设计强度为C20。7．地面拌料时喷浆机设在井下。把砂、石子过筛然后按水泥：砂：石子=1:2:2的比例，送入搅拌机中搅拌均匀，装入矿车运动到井下，喷射砼时，直接把拌好的料，填入喷射机，同时掺入适量的速凝剂，速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。开始喷射作业。8．喷浆前，按中腰线或激光点检查巷道断面尺寸清基、挖地槽，并安设喷厚标志。两帮必须挖出不少于100mm的基础。9．检查骨料含水率，是否合格。10．按设计配比把水泥和骨料送入拌料机上料要均匀。人工拌料必须翻拌3遍使其混合均匀。11．检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团、松开手，似散非散，吹无烟。12．喷射②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩石。③、送电、开喷浆机、拌料机、上料喷浆。④、根据上料情况再次调整风、水量、保证喷面，无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。⑤、喷射分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥、喷射时，喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。⑦、喷头距受喷面保持0.61m。⑧、喷射时，喷头运行轨轨道应呈现螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑨、应配两人，一人持喷头、喷射，一人辅助照暖并负责联络，观察顶邦安全和喷射质量。⑩、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂
隙，无穿裙、赤脚。13．停机喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电，最后关风的顺序操作。①、喷射工作结整后卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。②、喷完后，将挖制开关手把置于零位，并闭锁，拆开浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。2．铺轨要求：道轨型号要统一直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过50mm。轨道的铺设要求严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3-1/4。曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。3．道渣和轨枕要求：道渣辅好后，道心要填平、砸实。轨枕为混凝土枕，规格为1.2m0.2m0.2m，枕木间距为600mm，其偏差不准超过要求的100mm,轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。道心禁止填块煤、木材等杂物。4．其他要求：道轨型号要统一。水沟必须用混凝土浇灌，其规格为为400mm400mm，并且低于道木面50mm。。第七章 安 全 技 术 措 施目标：杜绝重伤以上人身伤害事故，轻伤率3以下。第一节 安全技术管理基础工作1、各工种必须坚决贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作》规程、《煤矿井巷工程质量标准》和国家有关安全的法规。2、各工种必须认真执行工种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，用好管好中腰线。3、迎头遇有下列情况之一者，必须停止作业及时汇报：(1)迎头遇有出汗、挂红、水哨、恶臭、淋水变混或增大等情况之一者。(2)井壁岩石压力增大、破碎、支护变形、底鼓者。(3)温度骤增、骤减者。第二节 顶 板 管 理1、开工前必须严格执行 四位一体安全检查制度和严格的敲帮间顶制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理绰。确保安全后，方可开工。2、铺网打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可工作。3、遇断层等地质构造或顶板破碎区时。必须缩小支护的排间距，必要时根据实际
情况采取其他有效的支护形式。第三节 机 电 运 输 管 理1、机电一、一般规定：1、巷道内所有电铃、电扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。2、小绞车及车场的电铃、压扣要挂在车场有人员躲避的安全地点。3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。5、严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线。6、机电设备检修时，必有切断电源闭锁开关并挂停电牌。7、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。8、严格执行停送电制度。严格执行机电维护操作规定中有关规定。2、运输一、小绞车运输1、司机必须持证上岗2、严格执行公司巷道掘进操作规程中的相关规定。3、加强巷道运输管理，严格执行行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒规定。4、运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。5、牵引材料时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。6、绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴；下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车进入车场后，先上挡车器后摘钩；下坡时或出车场时，先挂好钩后去挡车器；车过后，及时将挡车器关好；上、下车场按信号指挥放车。7、开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。8、道挡、阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。9、绞车信号采用声光信号，规定为一停、二上、三下放。10、斜巷运输必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。11、车场必须设置躲避硐，规格为大小于1.2m1.8m0.7m。车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员，并有专人放好警戒。12、绞车完好，运行可靠，安全装置灵敏。每次提升1个矿车，严禁轻、重车搭乘人员。二、大、重型材料运输1、大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的货载；重型货载指重量为5t及以上的货载。2、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。3、矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。4、必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。5、大、重型货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石子等代替。6、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要示，同时绞