顺序 作业名称 作业检查 使用基准 (1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。 (2)注入所规定的润滑油。 (3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。 调整用工具 (1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (3)双头扳手11,13,19,21 (4)活动扳手300MM (5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm (6)十字螺丝起子 (7)鉄鎚 (8)钢丝钳 测定器具(检查用) (1)C型分厘卡尺 (2)游尺规 (3)各种量规 制造用工具 (1)主模 (2)主模顶棒 (3)剪模 (4)剪刀片 (5)一冲模壳 (6)一冲活动模 (7)一冲垫块 (8)弹簧 (9)二冲模瞉 (10) 二冲顶针 (1)将线圈放线架上面。 (2)用钢丝钳将线圈的结线切断。 (3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然後用锉刀并将端面加以锉圆。 (4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。 (5)经由矫正轮再矫正直线。 (1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。 (2)输送轮的沟尺以使用合於密合於材料直径或稍大者。 (1)将剪刀轴退至最後。 (2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。 (3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。 (4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装管理要点 (1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。 1 应准备的模具及手工具 2 材料之准备与矫正 3 材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。 4 材料输送轮安装 主模、剪模、剪刀片的装配 用剪切断材料的切口为: (1)良好。 (2)注意。 剪刀模或剪刀的剪5 6 主模固定螺丝加以紧固。 (5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)後,略为固定。 (6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片後再微调调整螺丝,使其中心对准。 (7)剪刀轴後退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧後再锁紧螺丝。 (8)调整定奌盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪模孔约0.5mm。 (9)将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约0.5mm。 (10)装配完毕後,试行运转,看材料是否能正常出料与剪断。 一冲模的装(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。 配 (2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着於支援架的底面如此的装入方法是比较方便。 (3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。 口不够铅利。 (3)不良。 剪刀模与剪刀之间隙太大。 (4)主模的底面应密着於本体。 (5)主模面在剪刀片前进时不可碰着。 (6)主模顶棒的前端後端的面应滑且与轴心应成直角。 (7)主模固定螺丝须上紧,否则在顶出时主模将会冲出。 (1)冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危险。 7 二冲模的安与一冲模之装配方法相同。参照图2。 装 材料切断长(1)材料长度为杆长加上头部未变形之素材(1)将切断後材料长度度的调整 长度。 加以测定,必须为(2)将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板所定的长度。 调整到所需的长度,然後固定螺丝锁紧。 (2)以目视来确认切口的良好与否。 (3)挡料螺丝接触面不佳时,则切口亦会发生不佳现象。 8 材料输送之(1)材料输送的长度即为変更材料送料轮的 长度调整 旋转角度以便调整。 (2)如图4所示,调整的地方有二个,调整长度不大时,以调整螺丝A调整之。若不够长时,将拉料轴换至下一孔位。 (3)输送长度比切断长度稍长,若材料碰上挡料螺丝,则送料轮会空转(约2mm为佳)。 9 (4)送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前後),然後查看剪刀与一冲模的适当时间之後,再锁紧调整螺丝。 10 剪刀之计时(1)适当时间的调整就是在夹住所切断的材 器的调整 料时,用一冲模推入主模的孔内。同时不使与一冲活动模相碰,而能把剪刀後退。 (2)剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。 (3)剪刀运动时间提早或延後则需转动花盘,朝顺时钟方向为提前,逆时钟方向为延後。 头下长度及(1)主模顶棒调整到所需产品杆部长度调整敲出量的调时松开撞击螺帽再行调整撞击螺丝,顺时整(排出量) 钟杆部长度缩短,逆时钟杆部长度加长。如图6。 (2)顶出时间需配合,二冲模後退时间与剪刀送料时间。时间调整为改变打出凸轮位置。顺时钟调整顶出时间延後,逆时钟则顶出时间提早。 (3)顶出距离则调整打出螺丝,调整时需松开螺帽。 主模顶棒长度需大於主模长度0.2mm-0.3mm,不可短於主模长度在调整顶出位置时,当顶出最高点时,只需调整主模顶棒与主模面平而不凸出乃可。 11