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施工方案 - 1 -
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第一章、施工技术方案
1 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1有限公司关于该工程施工的技术要求；
1.1.2 建设单位提供的本工程的施工图； 1.1.3 国家现行相关施工验收规范和质量标准；
1.1.4 国家及工程当地现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规； 。
1.2 编制原则
根据我司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项，充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。在项目中建立和健全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理软件等科学管理手段和方法，促进工程进度和成本管理，降低消耗，实现自身与建设方的双赢。 2 工程概述 2.1 工程概况
本工程建筑面积约为4745平方米。
2.2 工程范围及工程量
本工程的施工范围是：钢结构刚架制作、安装；屋面板、墙面板封围；业主委托的其他施工内容。 2.3 工程特点
2.3.1 质量要求高
本工程的钢结构制作、安装因工艺需要，在标高及局部配合精度方面的要求都超过《钢结构工程施工质量验收规范》GB—50205—2001，为了达到精度要求，必须采取特殊措施及施工工艺，保证工程质量。
2.3.2 施工工期短
本工程计划工期为250天，但根据我司以往类似工程是施工经验，业主方为尽快实现生产能力，缩短投资回收周期，在工期上提出了更高的要求，并且在工程实施过程中，业主往往对每个分项（子分项）和检验批的施工时间都会提出时间控制点，以确保总工期。
2.3.3 施工程序繁杂
本工程的主次刚架采用高强度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多种连接方式。为保证安装尺寸的精确性，大型及重要的杆、构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装，在确保尺寸无误后方可拖运至现场，
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经现场复检确认后方可实施安装。尤其是高强度螺栓安装时，要进行摩擦面处理、抗滑移系数试验、初拧、复拧、终拧、扭矩检查等多道工序，且每道工序都有其严格的技术参数要求。在对重要钢结构进行焊接时要进行多点监控，形成局部检测点，全面检测面，整体控制网。对吊车梁等要求极高的部位必须反复的测量、调校等，最终达到验收规范和下一道工序的要求。 3 本工程应遵守的质量验收规范及标准
3.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
3.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；
3.3 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91； 3.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98； 3.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 3.6 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91； 3.7 《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SHJ513-90； 3.8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 3.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；
4 施工部署
4.1 施工原则
4.1.1 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。
4.1.2 建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。
4.1.3 建立计算机管理网络，通过Project2000或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。
4.1.4 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。
4.1.5 在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。
4.2 施工顺序
在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位，后高位；先整体，后局部的施工顺序。
4.3 项目经理部的设置
本工程是一个工期特别紧、精度要求高、作业场地窄、交叉作业多的立体作业钢结构制安工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分
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