塑钢门窗安装作业指导书
修改记录： 序号 1 2 3 修改内容 日期 编制 修改 审核 为加强室内的塑钢门窗安装质量控制，同时协调总包和塑钢门窗安装单位的工作配合，特制定此塑钢门窗安装工程施工管理制度。 1.
适用范围
所有室内外塑钢门窗安装工程。
2. 2.1
施工准备
进场时，需对塑钢、铝合金门窗的材料进行查验，看是否与合同中规定型号是否一致，且以下材料进场时均需提供产品合格证：型材、衬钢、固定片、螺钉、执手、滑轮等配件、发泡胶、嵌缝防水胶、密封胶条、玻璃、防水涂膜。
2.2 2.3 2.4
塑钢料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝。钉口应做好防渗处理。 塑钢窗检测内容包括：雨水渗透性能、抗风压性能、PVC型材的低温落锤冲击、加热后状态、加热后尺寸变化率、角强度试验,抽检要求和方法如下：
铝合金型材 塑钢门窗取样要求 取样方法 取样数量 试样长： 1m，共2段 备注 填写委托单时应注明产品的铝合金牌号、状态、规格、级别及表面处理方式，并提供质量证书； 每批由同一牌号，状态、规格、每批取2根型同一表面处理方式的型材组成，批量不限； 材，每根取1个试样； 以同一批原材、工艺、配方、以每批中随机同一规格，连续生产不超过任意抽取产品5根； 试样： 5根1m； 检测的每个项目都分别从5根产品上截取； 型材 20t的型材为一批； 每一批出厂产品 塑钢型材焊接 截取2段长20cm型材，用于生产厂相同工艺方法制成90°+1°的直角试件 试样：5件 试件在18～28℃的环境中至少存放16小时后，方可进行试验 同一工程项目外墙窗户面积大于5000m的，须抽取不同类型（如推拉、平开）主规格窗各一组，由不同厂家生产的须分别抽检，不同系列的也分别门窗送检； 22从工地现场成品中随机抽取 同一规格3樘为一组 应配上附框，附框与窗之间须紧固； 铝合金推拉窗因结构设计原因空气渗透性能可不作检测； 检测完毕，送检单位将样品取回； 三性 同一工程项目外墙窗户面积小于5000m的，抽取用量最大的一组主规格窗送检，由不同厂家生产的须分别抽检，不同系列的也分别送检； 3. 3.1 3.1.1
操作工艺 进场前检查 进场时，需对塑钢、铝合金门窗的材料进行查验，看是否与合同中规定型号是否一致，且以下材料进场时均需提供产品合格证：型材、衬钢、固定片、螺钉、执手、滑轮等配件、发泡胶、嵌缝防水胶、密封胶条、玻璃、防水涂膜。
3.1.2 塑钢门窗表面不应有影响外观质量的缺陷，如门窗不得有焊角开焊、型材变形成断裂现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙均应符合国家和行业的有关标准，具体要求如下：
项目 高、宽尺寸 对角线长度差 平面翘曲 门窗分格尺寸 色泽 允许偏差 ±1.5‰ ≤4mm ≤4mm ±2mm 单件均匀一致 检测方法 用钢卷尺直接测量 用钢卷尺直接测量 产品竖直用钢尺测量对角线中点 用钢卷尺直接测量 目测 3.1.3 3.1.4
卫生间塑钢门一般采用无底框的门框，门的边框下端应比门扇长出30mm左右，以便安装时可埋固定于地面。
塑钢门窗出厂时，应先进行成品包装后方可运输，运输过程中，必须采用75°角度的专制运输架排列整齐，并加以固定，搬运中要轻拿轻放，
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塑钢门窗安装作业指导书 编号： 版号： 页码：第 3 页 共 13 页 严禁穿杠抬运或摔拖等野蛮操作。运输到工地现场后，应及时放入仓库。仓库内温度应小于50℃，并与热源距离大于1m，进货到安装使用的存货时间不应超过两个月。
3.2 3.2.1
土建提供的现场条件 提供三线：（1）水平线；
（2）洞口中线（上下通线）； （3）外墙灰饼线；
3.2.2
洞口质量要求：
小于2400 ±5 2400～4800 ±10 大于4800 ±15 洞口尺寸（mm） 允准偏差（mm） 3.2.3
门窗采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口、或安装后砌口的施工方法。根据设计图纸和轴线位置，首先要塑钢门窗单位自行对门窗洞口尺寸、位置和标高进行全面复核。
3.2.4 ? ? 3.2.5 3.2.6 ? ? ? ?
如门窗洞口出现偏差时，土建单位要进行凿除和修补处理，可根据以下情况进行调整：
当洞口预留尺寸出现偏差30～50cm时，土建单位应采用1：2水泥砂浆掺4％膨胀剂、10％防水剂的微膨胀防水砂浆进行处理；
洞口预留尺寸出现偏差大于50mm时，土建单位应采用加现浇过梁办法来处理。
洞口尺寸复核无误后，监理、塑钢门窗单位和总包进行洞口移交，并办理移交手续。 落地凸窗坎设计
解决塑钢窗底部与厅房木地板、地砖收口问题；
避免塑钢窗底部发生渗水而浸泡木地板，解决无法或很难整改问题； 有利于做好塑钢窗底部防渗漏问题；
方便室内防护栏杆落地生根，解决栏杆安装问题；
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