磁粉探伤操作规程

磁粉探伤操作规程

1目的

该项操作规程,对焊接产品的磁粉探伤实施有效控制。 2适用范围

本规程适用于原材料板材及管材的探伤,并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。 3操作规程 3.1预清洗

所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。 3.2缺陷的探伤

磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。 3.3探伤方法的选择 1)湿法

磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件,使整个被检表面完全被覆盖,磁化电流应保持1/5~1/2秒,此后切断磁化电流,采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。 2)干法

磁粉应直接喷或撒在被检区域,并除去过量的磁粉,轻轻地震动试件,使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉,不然会影响缺陷的有效显示。

3)检测近表面缺陷

检测近表面缺陷时,应采用湿粉连续法,因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小,检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时,可采用干粉连续法。 4)周向磁化

在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时,都应采用中心导体法;试件与中心导体之间应有间隙,避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时,应注意防止在电接触面处烧伤,所有接触面都应是清洁的。 5)纵向磁化

用螺线圈磁化试件时,为了得到充分磁化,试件应放在螺线圈内的适当位置上。螺线圈的尺寸应足以容纳试件。 3.4退磁

特殊部件需要退磁的,将零件放于直流电磁场中,不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。 3.5后清洗

在检验并退磁后,应把试件上所有的磁粉清洗干净;应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。

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便携式磁粉探伤仪操作规程

一.本机须由熟悉磁粉探伤仪的性能、操作和安全要求并持有磁粉探伤I级以上证书者操作。 二.便携式磁粉探伤仪开机前准备工作: 1. 检查各部件完好,电缆完好无破损。 2. 清除试件表面的油污及氧化皮等。 3. 配置合适的磁悬液倒入喷罐内。

4. 若用蓄电池工作,应检查蓄电池电量是否充足。 三.便携式磁粉探伤仪开机顺序: 1. 按规定连接好电源线和探头线。

5. 按下磁化开关,将探头跨在探伤部位两侧,用喷罐向工件表面喷磁悬液,观察磁粉堆积情况。

6. 移动探头位置,继续进行磁化、观察。 四.便携式磁粉探伤仪使用注意事项:

1. 蓄电池放残余电量在30%以下时,必须再次充电。 2. 防止磁悬液进入机内引起短路。 五.便携式磁粉探伤仪正常关机步骤: 1. 切断电源,拔下各连接线。

2. 清洁各部件,按规定位置放入机箱内。 3. 作好设备运行记录。

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