在同一高度内，错开距离应符合规范的规定；开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置 一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造 点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。
3）纵向水平杆搭设应符合规范的构造规定；在封闭型脚手架的同一步中， 纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
4）横向水平杆搭设应符合规范的构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙 一端至墙装饰面的距离不宜大于 100mm；
5）连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二 步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。连 墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合规范的构造规定，并应随立杆、纵向和 横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
6）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应 1.2mm；挡 脚板高度不应小于 180mm；中栏杆应居中设置。
7）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面 120--150mm；在拐角、斜道平台口处的 脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计， 每隔 12m 满铺一层脚手板。
（4）外墙双排钢管脚手架
施工操作、施工检查、安全围挡、模板支撑都需要外墙脚手架。本工程基础
采用落地式脚手架，高层自二层顶开始采用悬挑式脚手架。底板垫层砼打好后， 开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面 150～250，立杆间距：横向 1200～1500，纵向 1500～1800，大横杆步距 1500～1800，操作层小横杆间距 600～700。
脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结，拉结必须是硬拉结，可采用 φ48 管 与框架柱连接。操作层脚手板使用木架板，操作层应在外立杆 1.2 米高处上设防 护栏杆，防护栏杆应刷红白油漆。全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必 须按要求设在外排架里侧，脚手架操作层应设兜底平网。
4.脚手架搭设过程中的安全措施
（1）根据国家城乡建设环境保护部规定，凡不宜从事高空作业人员，一律 不准进行脚手架的架设工作，并禁止酒后作业。脚手架严禁与其它受力构件相搭 接。
（2）实行持证上岗，搭设过程中严格执行交接班手续，执行上、下岗检查 制度。遇恶劣天气，如风暴、大雨后，应对脚手架认真检查，发现隐患及时排除。
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5.架子的拆除及安全措施
脚手架使用完毕，在进行整体拆除工作前，应有施工负责人召集技术技监、 操作班组对脚手架进行整体检查确认无严重损坏情况后，即可进行交底，布置拆 除工作，如脚手架存在有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。
（1）拆除时由安全或技术监督部门必须派员现场进行监护指导。拆除现场 必须设警戒区，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手 架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机械包括索具 是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另外设置。
（2）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆 除作业，应具备良好的照明。所有高处的作业人员，应严格按照高处作业的规定 执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求，并自设人员负责监督执行。
（3）建筑物体内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 拆除人员进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内尚留的材料，物件及 垃圾块，所有清理物应安全输送至地面、严禁高处抛掷。所有连墙杆、斜拉杆、 隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
（4）所有垫铺木板，应自外向里竖立、搬运、防止向外翻起后，板面垃圾 物件直接从高处坠落伤人。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有 隐患，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部 位的结束，方可撤离岗位。
8.2 混凝土模板工程施工方案
为了做好本工程的现浇钢筋混凝土，使混凝土的表面保持原有外观、质感和 色泽，即获得清水混凝土表面的效果，特选用先进的工业化模板体系进行模板支 设施工。具体的模板施工方案如下：
1. 模板选用
(1)柱墙模板
多为钢筋混凝土方柱及部分框支剪力墙，在外表上要达到结构装饰一次成型 的目的。使柱墙表面有明亮的色泽和外观，达到外表面做涂刷装饰的措施。无须 再进行抹灰，柱面光滑，达到装饰装修施工的表面质量，节省抹灰的费用，最终 使工程外观装饰性达到较高水平的要求。
为此我们选用先进的可组装拆卸的覆膜竹胶板模板，该模板可分片组装成柱 身不同要求高度，组装灵活，拆除方便，有足够的强度和刚度。浇制的柱身混凝
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土表面光滑平整，弧度均匀美观，无需再进行表面抹灰。在梁板交接之顶部，配 有“交接头”模板，梁板浇混凝土后可同柱混凝土浑然一体，外观没有接缝和缺 陷，可使整个混凝土柱梁板结构达到统一美观的外观效果。
(2) 梁模板
为了严格要求质量和外观效果，特选用标准定型梁卡具“中型定型组合模板” 作底板和侧板组成的不同梁高模板、梁模板支承于设计的圆管脚手架上，顶端 “加快拆头”以利调整高度误差，保证梁板尺寸的正确。
(3)板模板
为了混凝土楼板的底部平整和足够的刚度。边角整齐顺直。模板采用厚 18 毫米的覆膜胶合板支模，肋骨采用 6×10 方木，竖向支承采用圆管支承。
2. 模板施工
(1)施工工艺
总的安排为：先墙柱后梁板层层翻转支模，即先浇制混凝土柱墙，拆模后再 进行楼板支模浇混凝土，支模、浇混凝土分区分段进行小流水等节拍施工。
（2）支模方法 1）柱模板支模
柱模板通过模板设计方案图在加工区内进行加工。运至施工现场后进行组装。 组装顺序按照先墙柱后梁板的施工工艺进行。支模前首先是抄平放线，绑钢筋、 抹找平垫层，用塔吊将组装好的柱模板吊至支模位置，进行校正，并支承拉结， 固定。搭设脚手架，再进行浇灌混凝土。混凝土一次浇注至梁底，隔日再进行模 板拆除，将模板进行清理，刷隔离剂，组装后吊至下一流水段使用。
2）墙模板支模
电梯井及混凝土墙体支模采用组合式大模板。大模板按本工程的墙体尺寸配 制设计。在场外统一加工运入现场，进行支模。墙体大模板支模顺序是：抄平放 线→抹找平带→绑钢筋→压铁件→支模板→校正拉结最后固定→浇砼→隔日拆除 →清理模板刷隔离剂→砼养护。对墙体电梯井模板作到墙体平整、阴阳角顺直， 特制作一种可调试角模。
3）梁板模板
柱砼浇完砼拆除模板后再按流水分段，进行梁板模板支模，梁板模板支承采 用 φ48 管，经设计计算有足够的支承刚度确定不变形，圆管顶部梁底设快拆头 以调节梁底板高度，也可达到快拆周转。梁底板和侧板及梁卡具均使用先进的木 制中型钢模板新体系，以保砼梁几何尺寸的正确，使砼表面达到清水砼的效果。
板模板为增强其板面刚度均采用覆膜防水胶合板，做好梁边及接缝严密，胶
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合板的肋骨采用 10×6 方木，方木支承在钢倒悬架或脚手架支承头上。
（3）模板施工质量措施
1）所有模板，要进行设计，现场支模要严格按照设计的模板方案进行施工。
2）在工厂内加工的模板及配件运入现场后均要进行查对数量，尺寸检查和 试组装，在周转中因有变形损坏必须进行修正、清理、刷脱模剂后再行组装使用。
3）柱模支拆要点：根据放线位置，做好护角砂浆，支模前进行中心线位置 校对，将柱模板分多节组装，严密进行安装并校正。钢筋保护层和根部转角接缝 要严格检查，按装模板后，对根部缝隙进行再次检查，有缝隙时，必须采用可靠 的胶带贴缝措施解决，严禁漏浆产生烂根现象。
4）梁板模板支模要点
·梁板模板支模前，一要根据设计图搭好支承；二要在墙柱上放线并提前作 好柱梁连接模板。先梁后板分段支模。梁模板拼缝要严密，达到不漏浆和有足够 的刚度，同模板连接处要处理好，用一种角模过渡梁板间夹角既便于拆摸又可达 到顺直美观的效果。
·楼板模板采用胶合板，要作到平整、交角顺直，板缝之间用胶条贴好，作 到不漏浆。梁板模板支好后必须用水准仪检测模板标高符合要求，模板须经验收 合格再行钢筋绑扎，模板隔离剂，不得采用油质，以防污染钢筋。梁板浇完砼后 要作好养护，达到规定强度要求方可拆模。
5）模板的几何尺寸要严格检查，不符合规定的必须立即调整，不调整不得 浇砼，最终使砼尺寸偏差应达到：外墙角层高≤1mm；柱高≤1mm；墙垂直
≤1mm；柱垂直≤1mm；柱、墙表面平整 ≤2mm；梁顺直 ±10 mm；梁板表面
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平整≤3mm
第 9 章 质量、安全、环境保护
技术措施
9.1 质量管理
是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的 设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制 度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。
质量员应在项目经理指导下，按照工程总评为优良的前提下，制定各分部、 分项工程的质量目标分数值，施工中严格按照目标值进行预测、预控。技术员在 认真按照上级规定整理技术档案同时，还应根据工程进度和标准工艺规程编制不
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