投标书技术标样本

在同一高度内,错开距离应符合规范的规定;开始搭设立杆时,应每隔 6 跨设置 一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;当搭至有连墙件的构造 点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件; 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。

3)纵向水平杆搭设应符合规范的构造规定;在封闭型脚手架的同一步中, 纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

4)横向水平杆搭设应符合规范的构造规定;双排脚手架横向水平杆的靠墙 一端至墙装饰面的距离不宜大于 100mm;

5)连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二 步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。连 墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合规范的构造规定,并应随立杆、纵向和 横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

6)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度应 1.2mm;挡 脚板高度不应小于 180mm;中栏杆应居中设置。

7)脚手板应满铺、铺稳,离开墙面 120--150mm;在拐角、斜道平台口处的 脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动;自顶层作业层的脚手板往下计, 每隔 12m 满铺一层脚手板。

(4)外墙双排钢管脚手架

施工操作、施工检查、安全围挡、模板支撑都需要外墙脚手架。本工程基础

采用落地式脚手架,高层自二层顶开始采用悬挑式脚手架。底板垫层砼打好后, 开始搭设外墙脚手架,内侧立杆离外墙面 150~250,立杆间距:横向 1200~1500,纵向 1500~1800,大横杆步距 1500~1800,操作层小横杆间距 600~700。

脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结,拉结必须是硬拉结,可采用 φ48 管 与框架柱连接。操作层脚手板使用木架板,操作层应在外立杆 1.2 米高处上设防 护栏杆,防护栏杆应刷红白油漆。全部外脚手架采用密目网全封闭,密目立网必 须按要求设在外排架里侧,脚手架操作层应设兜底平网。

4.脚手架搭设过程中的安全措施

(1)根据国家城乡建设环境保护部规定,凡不宜从事高空作业人员,一律 不准进行脚手架的架设工作,并禁止酒后作业。脚手架严禁与其它受力构件相搭 接。

(2)实行持证上岗,搭设过程中严格执行交接班手续,执行上、下岗检查 制度。遇恶劣天气,如风暴、大雨后,应对脚手架认真检查,发现隐患及时排除。

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5.架子的拆除及安全措施

脚手架使用完毕,在进行整体拆除工作前,应有施工负责人召集技术技监、 操作班组对脚手架进行整体检查确认无严重损坏情况后,即可进行交底,布置拆 除工作,如脚手架存在有严重隐患或损坏,应进行整段加固后,方可进行拆除。

(1)拆除时由安全或技术监督部门必须派员现场进行监护指导。拆除现场 必须设警戒区,张挂醒目的警戒标志,警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手 架下方继续组织施工,地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机械包括索具 是否安全可靠,吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另外设置。

(2)如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,夜间实施拆 除作业,应具备良好的照明。所有高处的作业人员,应严格按照高处作业的规定 执行和遵守安全纪律,拆除工艺要求,并自设人员负责监督执行。

(3)建筑物体内所有窗户必须关闭好,不允许向外开启或向外伸挑物件。 拆除人员进入岗位后进行检查,加固松动部位,清除步层内尚留的材料,物件及 垃圾块,所有清理物应安全输送至地面、严禁高处抛掷。所有连墙杆、斜拉杆、 隔排措施,登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降,不准先行拆除。

(4)所有垫铺木板,应自外向里竖立、搬运、防止向外翻起后,板面垃圾 物件直接从高处坠落伤人。当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,不允许留有 隐患,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序,一个部 位的结束,方可撤离岗位。

8.2 混凝土模板工程施工方案

为了做好本工程的现浇钢筋混凝土,使混凝土的表面保持原有外观、质感和 色泽,即获得清水混凝土表面的效果,特选用先进的工业化模板体系进行模板支 设施工。具体的模板施工方案如下:

1. 模板选用

(1)柱墙模板

多为钢筋混凝土方柱及部分框支剪力墙,在外表上要达到结构装饰一次成型 的目的。使柱墙表面有明亮的色泽和外观,达到外表面做涂刷装饰的措施。无须 再进行抹灰,柱面光滑,达到装饰装修施工的表面质量,节省抹灰的费用,最终 使工程外观装饰性达到较高水平的要求。

为此我们选用先进的可组装拆卸的覆膜竹胶板模板,该模板可分片组装成柱 身不同要求高度,组装灵活,拆除方便,有足够的强度和刚度。浇制的柱身混凝

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土表面光滑平整,弧度均匀美观,无需再进行表面抹灰。在梁板交接之顶部,配 有“交接头”模板,梁板浇混凝土后可同柱混凝土浑然一体,外观没有接缝和缺 陷,可使整个混凝土柱梁板结构达到统一美观的外观效果。

(2) 梁模板

为了严格要求质量和外观效果,特选用标准定型梁卡具“中型定型组合模板” 作底板和侧板组成的不同梁高模板、梁模板支承于设计的圆管脚手架上,顶端 “加快拆头”以利调整高度误差,保证梁板尺寸的正确。

(3)板模板

为了混凝土楼板的底部平整和足够的刚度。边角整齐顺直。模板采用厚 18 毫米的覆膜胶合板支模,肋骨采用 6×10 方木,竖向支承采用圆管支承。

2. 模板施工

(1)施工工艺

总的安排为:先墙柱后梁板层层翻转支模,即先浇制混凝土柱墙,拆模后再 进行楼板支模浇混凝土,支模、浇混凝土分区分段进行小流水等节拍施工。

(2)支模方法 1)柱模板支模

柱模板通过模板设计方案图在加工区内进行加工。运至施工现场后进行组装。 组装顺序按照先墙柱后梁板的施工工艺进行。支模前首先是抄平放线,绑钢筋、 抹找平垫层,用塔吊将组装好的柱模板吊至支模位置,进行校正,并支承拉结, 固定。搭设脚手架,再进行浇灌混凝土。混凝土一次浇注至梁底,隔日再进行模 板拆除,将模板进行清理,刷隔离剂,组装后吊至下一流水段使用。

2)墙模板支模

电梯井及混凝土墙体支模采用组合式大模板。大模板按本工程的墙体尺寸配 制设计。在场外统一加工运入现场,进行支模。墙体大模板支模顺序是:抄平放 线→抹找平带→绑钢筋→压铁件→支模板→校正拉结最后固定→浇砼→隔日拆除 →清理模板刷隔离剂→砼养护。对墙体电梯井模板作到墙体平整、阴阳角顺直, 特制作一种可调试角模。

3)梁板模板

柱砼浇完砼拆除模板后再按流水分段,进行梁板模板支模,梁板模板支承采 用 φ48 管,经设计计算有足够的支承刚度确定不变形,圆管顶部梁底设快拆头 以调节梁底板高度,也可达到快拆周转。梁底板和侧板及梁卡具均使用先进的木 制中型钢模板新体系,以保砼梁几何尺寸的正确,使砼表面达到清水砼的效果。

板模板为增强其板面刚度均采用覆膜防水胶合板,做好梁边及接缝严密,胶

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合板的肋骨采用 10×6 方木,方木支承在钢倒悬架或脚手架支承头上。

(3)模板施工质量措施

1)所有模板,要进行设计,现场支模要严格按照设计的模板方案进行施工。

2)在工厂内加工的模板及配件运入现场后均要进行查对数量,尺寸检查和 试组装,在周转中因有变形损坏必须进行修正、清理、刷脱模剂后再行组装使用。

3)柱模支拆要点:根据放线位置,做好护角砂浆,支模前进行中心线位置 校对,将柱模板分多节组装,严密进行安装并校正。钢筋保护层和根部转角接缝 要严格检查,按装模板后,对根部缝隙进行再次检查,有缝隙时,必须采用可靠 的胶带贴缝措施解决,严禁漏浆产生烂根现象。

4)梁板模板支模要点

·梁板模板支模前,一要根据设计图搭好支承;二要在墙柱上放线并提前作 好柱梁连接模板。先梁后板分段支模。梁模板拼缝要严密,达到不漏浆和有足够 的刚度,同模板连接处要处理好,用一种角模过渡梁板间夹角既便于拆摸又可达 到顺直美观的效果。

·楼板模板采用胶合板,要作到平整、交角顺直,板缝之间用胶条贴好,作 到不漏浆。梁板模板支好后必须用水准仪检测模板标高符合要求,模板须经验收 合格再行钢筋绑扎,模板隔离剂,不得采用油质,以防污染钢筋。梁板浇完砼后 要作好养护,达到规定强度要求方可拆模。

5)模板的几何尺寸要严格检查,不符合规定的必须立即调整,不调整不得 浇砼,最终使砼尺寸偏差应达到:外墙角层高≤1mm;柱高≤1mm;墙垂直

≤1mm;柱垂直≤1mm;柱、墙表面平整 ≤2mm;梁顺直 ±10 mm;梁板表面

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平整≤3mm

第 9 章 质量、安全、环境保护

技术措施

9.1 质量管理

是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的 设计交底会议和监理工作交底会议,熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制 度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。

质量员应在项目经理指导下,按照工程总评为优良的前提下,制定各分部、 分项工程的质量目标分数值,施工中严格按照目标值进行预测、预控。技术员在 认真按照上级规定整理技术档案同时,还应根据工程进度和标准工艺规程编制不

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