禁随意倾倒。指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境举道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染。施工现场是电茶炉供应热水。土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。
十、主要部位施工方案
（一）施工顺序
根据施工图纸上的要求，由深至浅，先主后支的原则进行施工。
各种管线的施工顺序：场地平整
抄平放线
挖
土
降排水 垫层 管线安装 试验 回填土。 （二）主要施工方法 （1）土方工程：
①管道开槽根据现场实际情况采用明开槽，由于本工程底下管线较多，所以采取先深槽后浅槽的施工方法。多头并进、流水作业、交叉施工。
②挖土采用机械挖土，由南到北、由北到南各用一台挖沟机，两台铲车，两个施工段同时施工，挖沟机至设计基底标高土处200 MM处，剩余部分采用人工挖掘。确保基底原土层不被破坏。 （2）砌筑工程
①该工程中检查井及阀门井等均采用水泥青砖、检查井及阀门井采用M10水泥砂浆。 ②砌筑砂浆采用现场机械搅拌。
③砌筑时砖要提前浇水湿润，含水率达到10-15%。 （3）管道安装工程
①混凝土安装时，混凝土基础墩的强度必须达到设计强度的40%以上。安装是管底作1：2水泥砂浆要垫平稳。φ500mm以上的管线安装时采用汽车吊吊装就位，φ500mm以下管线安装时，人工安装就位。
排水管道的破损坡度必须古和设计要求，严禁无坡或倒破。
管道埋设必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流
方向相反。
管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
②铸铁燃气管道安装时，应具有不小于0.003的坡度，坡向凝水缸。
安装分支管件与渐缩管之间，应安装一段不小于0.5m的直管段。 管道铺设前，应对现场的管子、管件逐个进行外观检查，用手锤轻敲管体，发现裂管，必须做好标记，禁止使用。若承口内面有无法修补的凹沟，较大空洞或砂眼，插口凸凹不平较严重的管子禁止使用，若插口端有裂纹，可割掉损坏管段后使用。
管道交叉铺设时（包括与其它管道），交叉管道两侧至少1m范围内不宜设接口。
将管子沿管沟按有效长度一字排列（每根管子让出一个承口的长度），将承口通向气流方向。
下管前，应清除管子、管件承插口内外表面的粘砂、铸馏、毛刺、沥青块等，彻底清除管内腔内的泥砂及一切污物。 采用人工压绳下管法或吊车下管法，将管子依次下如管沟中心线的位置上。
管子对口时，先将压兰套在距插口端面约200mm处，在依次套
上洁净的胶圈和支撑圈，胶圈不得翻身或倒装。将管子插口水平对准另一管子的承口，使两管的轴线保持一致、且环向间隙应均匀。
管道连接，先将支撑圈和胶圈推入承口，然后推入压兰，接着将铸铁丁字螺栓由承口法兰一侧穿入，首先紧固承口下部螺栓，再上、下、左、右对称交替逐渐紧固，用力应均匀一致。 铺设管道时，应使用水准仪进行测量，严格控制高程、坡度、坡向和埋深，确保达到规范要求。
埋地管到中心线允许偏差应不大于50mm；管底标高允许偏差应不大于±30mm；水平管道纵、横方向弯曲允许偏差为1.5mmm，全长（25m以上）不大于40mm。
当地下管工序临时中断或收工时，应将管道两端管口堵好，防止污泥杂物进入管道内。 ③PE管热熔对接的操作方法：
卸开机器上夹具，安装上与管径相匹配的夹板到夹具上：将欲熔的两段管子分别夹在机器的左右下夹具上，利用、支架使两个管子保持水平。两管端各审处夹具40mm-50mm左右，中间留出插入铣刀的间距。
装上上夹具，初步拧紧夹具螺栓；