图11－50 修改后显示的应力张量图
下面将圆筒剖开，查看其内部应力分布情况。点击【Analysis Tools】（分析工具）工具栏内的【Cut Plane Analysis】（剖切平面分析）按钮
，如图
11－51所示。弹出【Cut Plane Analysis】（剖切平面分析）对话框，如图11－52所示，不选中对话框内的【Show cutting plane】（显示剖切面）选项，在图形区不显示出剖切面。同时在图形区显示罗盘，用户可以操作罗盘，对应力分布图进行不同方向的剖切，如图11－53所示。
图11－51 【Analysis Tools】（分析工具）工具栏
图11－52 【Cut Plane Analysis】（剖切平面分析）对话框
图11－53 剖切的应力分布图
（13）修改网格的参数
从图中可以看出，圆筒内部的应力较高。为了使计算结果更加准确，对圆筒内壁的有限元网格进行细化处理。在左边的模型树上双击【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素，如图11-54所示。双击后弹出【OCTREE Tetrahedron Mesh】对话框，如图11－55所示。点击【Local】（局部）选项卡，在【Available specs】（可用的特定参数）区内，点击选择【Local size】（局部尺寸）选项，然后点击【Add】（添加）按钮，弹出【Local Mesh Size】（局部网格尺寸）对话框，如图11－56所示。在【Value】（数值）栏内输入2mm，在图形区选择圆筒的内表面，然后点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，返回到【OCTREE Tetrahedron Mesh】对话框。
图11－54 双击的【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素
图11－55 【OCTREE Tetrahedron Mesh】对话框
图11－56 【Local Mesh Size】（局部网格尺寸）对话框
在【OCTREE Tetrahedron Mesh】对话框内，在【Available specs】（可用的特定参数）区内，点击选择【Local sag】（局部垂度）选项，如图11－57所示。然后点击【Add】（添加）按钮，弹出【Local Mesh Sag】（局部网格垂度）对话框，如图11－58所示。在【Value】（数值）栏内输入2mm，在图形区选择圆筒的内表面，然后点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，返回到【OCTREE Tetrahedron Mesh】对话框。
图11－57 选择【Local sag】（局部垂度）选项
图11－58 【Local Mesh Sag】（局部网格垂度）对话框
在左边的模型树上右击【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素，在弹出的右键快捷菜单中选择【Update Mesh】（更新网格）选项。程序开始划分网格，重新划分后的四面体网格如图11-59所示，可以看到，圆筒内壁的网格明显比其它部分细化。
图11－59 重新划分后的四面体网格
点击【Compute】（计算）工具栏内的【Compute】（计算）按钮。弹出
【Compute】（计算）对话框，开始进行计算。重新计算的应力张量结果如图11－60所示。应力值有所提高。
图11－60 重新计算的应力张量结果
11.1－2 划分结构化六面体网格计算分析
（1）进入【线框和曲面设计】工作台
启动CATIA软件。单击【开始】→【机械设计】→【线框和曲面设计】选项，如图11－61所示，进入【线框和曲面设计】工作台。
图11－61 【开始】→【机械设计】→【线框和曲面设计】选项
单击后弹出【新建零部件】对话框，如图11-62所示。在对话框内输入新的零件名称，在本例题中，使用零件名称为【Part1－2】。点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，进入【线框和曲面设计】工作台。
（2）定义点
点击【线框】工具栏内的【点】按钮，如图11－63所示。点击后弹出
【点定义】对话框，如图11－64所示。在【Y＝】数值栏内输入50mm，即在（0，50，0）位置创建一个点。点击对话框内的【确定】按钮，创建一个点。