钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点
㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点
⒈桩孔施工（制孔）
① 桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面
检查。桩位允许偏差：a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许
偏差为D/6且不大于100；b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏
差为D/4且不大于150；c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两桩不能
偏往同一方向。
② 护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应
大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。
③ 泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。施
工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。清孔过程中应不断置换泥浆，
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直至浇注混凝土。浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.15～1.20，废弃的泥浆、
渣应按环保的有关规定处理。
④ 钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线
点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，
整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
⑤ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度
偏差小于1%。
⑥ 桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的
大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时
更换、修复。
⑦ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须
在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。重锤检测
时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不
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得大于5cm（端承桩）和10cm（摩擦桩）。
⑧ 各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝
土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。端承桩终孔深度以桩端进入持力
层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作
①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送
检合格方可使用。焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间
距：±10mm。（b）长度：±100mm。（c）箍筋间距：±20mm。（d）直径：±
10mm。
②每2米设一组（4根）耳筋，耳筋高度度不小于6cm。
③下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢
筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。
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